河北某選礦廠處理的原礦品位僅13%左右，礦石中以磁鐵礦形式存在的鐵含量為6.62%，按磁性鐵計(jì)的理論回收率為50%左右，設(shè)計(jì)的破碎干選廠規(guī)模為8000t/d，選礦廠規(guī)模為15萬(wàn)噸/年。經(jīng)過(guò)對(duì)原礦樣多元素化學(xué)分析，結(jié)合選廠實(shí)際，制定如下選礦工藝，鐵精礦品位得到明顯提升。

低品位鐵礦選礦工藝

1、破碎干選作業(yè)

采用強(qiáng)化預(yù)篩分、大破碎比粗碎、多次干選預(yù)拋尾的破碎干選流程，流程圖如下：

生產(chǎn)結(jié)果表明，干選效果顯著，廢石預(yù)拋率達(dá)68.80%，原礦品位從13.00%提高到25.80%，磁性鐵的回收率達(dá)到94.90%。選礦廠原礦處理能力以8000t/d計(jì)，經(jīng)干拋預(yù)選后，每天只有約2400t礦石進(jìn)入磨礦、磁選作業(yè)，大大降低了廢石運(yùn)輸費(fèi)用和選礦廠中能耗最大的磨礦費(fèi)用。

2、磨礦磁選作業(yè)

磨礦磁選采用階段磨礦、階段磁選工藝，一段磨礦選用ф2700mm×3600mm球磨機(jī)2臺(tái)與ф1500mm高堰式螺旋分級(jí)機(jī)2臺(tái)構(gòu)成閉路，經(jīng)一次粗磁選，拋掉60%以上的尾礦，進(jìn)一步降低再磨礦費(fèi)用，為再磨作業(yè)創(chuàng)造了良好的條件。粗精礦再磨采用ф2700mm×3600mm球磨機(jī)1臺(tái)與ф500mm水力旋流器組形成閉路循環(huán)，分級(jí)效率高、分級(jí)效果好，獲得較好的指標(biāo)。磨礦磁選作業(yè)流程圖如下：

項(xiàng)目結(jié)果：鐵精礦品位明顯提升

從上面的兩個(gè)考察表可以看出，原礦經(jīng)濕式磁選、磨礦后，獲得的鐵精礦產(chǎn)率為9.76%，即處理10t原礦可得到1t精礦。鐵精礦品位66.00%，全鐵回收率49.55%，磁性鐵回收率93.93%。

該低品位鐵礦選礦廠一期工程1年多生產(chǎn)實(shí)踐表明，經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益十分顯著。鐵礦品位從原礦13.00%(磁性鐵約6.00%)提高到鐵精礦品位66.00%以上，磁性鐵回收率93.93%。在選礦比高達(dá)10以上的條件下，全部采用國(guó)產(chǎn)新型設(shè)備，實(shí)現(xiàn)噸精礦生產(chǎn)成本194.6元，企業(yè)年獲經(jīng)濟(jì)效益7151.30萬(wàn)元。

由此可見，對(duì)于低品位鐵礦，預(yù)選拋尾非常重要，可大大降低進(jìn)入磨礦作業(yè)的礦量，節(jié)約了磨礦成本，提升鐵精礦品位的同時(shí)，幫助選廠獲得更大收益。鑫海擅長(zhǎng)鐵礦選礦，需要選礦工藝設(shè)計(jì)和選礦設(shè)備，聯(lián)系我們！