我國(guó)是銅硫礦的主要產(chǎn)地，銅硫礦是銅礦類型之一，可用于提煉銅。按黃鐵礦含量可將銅硫礦分為兩種，一種是黃鐵礦含量較高的，叫致密塊狀含銅黃鐵礦；另一種是浸染狀含銅黃鐵礦，黃鐵礦含量較低。這里介紹銅硫礦常用的三種浮選工藝流程，以及銅和硫的分離方法。

銅硫礦三種浮選工藝流程

1、優(yōu)先浮選工藝流程

一般是先浮銅，然后再浮硫。致密塊狀含銅黃鐵礦，礦石中黃鐵礦的含量相當(dāng)高，常采用高堿度(游離CaO含量>600～800g/m3)、高黃藥用量的方法浮銅抑制黃鐵礦。其尾礦中主要是黃鐵礦，脈石很少，所以尾礦便是硫精礦。

對(duì)于浸染狀銅硫礦石，采用優(yōu)先浮選流程，浮銅后的尾礦要再浮硫，為了降低浮硫時(shí)硫酸的消耗及保證安全操作，浮銅時(shí)，盡量采用低堿度的工藝條件。

2、混合-分離浮選工藝流程

對(duì)于原礦含硫較低、銅礦物易浮的銅硫礦石選用這種流程較有利。銅硫礦物先在弱堿性礦漿中進(jìn)行混合浮選，混合精礦再加石灰在高堿性礦漿中進(jìn)行銅硫分離。

3、部分優(yōu)先混合-分離浮選工藝流程

該浮選方法是以選擇性好的Z-200等作為部分優(yōu)先浮銅作業(yè)的捕收劑，先浮出易浮的銅礦物，得到部分合格的銅精礦，然后再進(jìn)行銅硫混合浮選，所得的銅硫混合精礦使用浮銅抑硫的分離浮選。這種分離流程，避免了高石灰用量下對(duì)易浮銅礦物的抑制，也不需消耗大量硫酸活化黃鐵礦。生產(chǎn)實(shí)踐表明，這種流程結(jié)構(gòu)合理，操作穩(wěn)定，指標(biāo)好，具有盡早回收目的礦物的特點(diǎn)。

銅和硫的分離方法

無(wú)論采用上述哪種浮選工藝流程，都是為了解決同一個(gè)問(wèn)題，那就是銅和硫的分離問(wèn)題分離的原則一般是浮銅抑硫，即抑制黃鐵礦。常見的銅硫分離方法有石灰法、石灰+亞硫酸鹽法和石灰+氰化物法三種。

1、石灰法

用石灰抑制黃鐵礦是銅硫分離的常用方法。采用石灰法進(jìn)行銅硫分離時(shí)，礦漿的pH值或礦漿中的游離CaO含量能明顯地影響分離效果。一般的規(guī)律是，處理含黃鐵礦量多的致密塊礦時(shí)，需加大量石灰，使礦漿中的游離CaO含量達(dá)到800g/t左右才能抑制黃鐵礦。對(duì)含黃鐵礦少的浸染礦，用石灰控制礦漿pH值在9～12就能浮銅抑硫。有時(shí)為了避免石灰用量過(guò)大造成“跑槽”和精礦難以處理的弊端，可補(bǔ)加少量氰化物或者選用對(duì)黃鐵礦捕收力弱的酯類捕收劑。

2、石灰+亞硫酸鹽法

這種方法是廣泛使用的無(wú)氰抑制黃鐵礦的方法。對(duì)于原礦含硫高或含硫雖然不高，但含泥高，或黃鐵礦活性較大不易被石灰抑制的銅硫礦石，可采用石灰加亞硫酸鹽抑制黃鐵礦進(jìn)行銅硫分離的方法。此法的關(guān)鍵是要根據(jù)礦石性質(zhì)控制合適的礦漿pH值及亞硫酸鹽(或SO2)的用量，并注意適當(dāng)加強(qiáng)充氣攪拌。有的實(shí)驗(yàn)研究指出：在pH=6.5～7的弱酸性介質(zhì)中，采用石灰加亞硫酸鹽法抑制黃鐵礦較有效。石灰加亞硫酸鹽法與石灰法比較，具有操作穩(wěn)定、銅的指標(biāo)好、硫酸等活化劑用量低的優(yōu)點(diǎn)。

3、石灰+氰化物法

對(duì)于浮游活性大的黃鐵礦，用石灰加氰化物法抑制是有效的，但由于氰化物有毒，會(huì)污染環(huán)境，故人們力圖用石灰加亞硫酸法取代它。

在銅硫分離浮選中，采用選擇性好的捕收劑，不僅可以減少抑制劑和活化劑用量，而且操作穩(wěn)定。

銅硫礦浮選工藝流程的選擇應(yīng)經(jīng)過(guò)科學(xué)嚴(yán)謹(jǐn)?shù)倪x礦試驗(yàn)研究來(lái)確定，銅硫分離浮選藥劑的選擇同樣也要遵循試驗(yàn)結(jié)果來(lái)確定。只有這樣才能更好的進(jìn)行銅硫分離，最終得到高品位銅精礦和硫精礦。