銅礦選礦的合格粒徑通常在0.01毫米到0.2毫米之間，但具體標(biāo)準(zhǔn)需結(jié)合礦石性質(zhì)和選礦工藝調(diào)整。浮選法作為主流技術(shù)，要求礦物顆粒充分解離且表面特性穩(wěn)定，過粗的顆粒會(huì)導(dǎo)致金屬回收率下降，過細(xì)則可能增加能耗并影響分選效果。比如硫化銅礦浮選時(shí)，80%以上顆粒需控制在0.074毫米以下才能實(shí)現(xiàn)高效捕收。

為什么粒徑控制會(huì)成為選礦成敗的關(guān)鍵？這直接關(guān)系到有用礦物與脈石的有效分離。破碎和研磨工序需要?jiǎng)討B(tài)監(jiān)控粒度分布，特別是當(dāng)?shù)V石硬度變化時(shí)，需及時(shí)調(diào)整球磨機(jī)鋼球配比。某礦山曾因原礦含硅量突增，未及時(shí)將研磨細(xì)度從0.15mm調(diào)整至0.12mm，導(dǎo)致當(dāng)月銅精礦品位下降1.2個(gè)百分點(diǎn)。

不同選礦方法對(duì)粒級(jí)要求差異明顯。重選工藝更傾向較粗顆粒，通常允許0.3毫米左右的粒度，而生物浸出技術(shù)則需將礦石粉碎至微米級(jí)。江西某銅礦采用堆浸法時(shí)，將礦石破碎至-10mm即達(dá)標(biāo)，但改用攪拌浸出后必須研磨至-0.074mm占90%以上。

現(xiàn)代選廠普遍采用激光粒度儀實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)，通過閉環(huán)控制系統(tǒng)自動(dòng)調(diào)節(jié)破碎參數(shù)。云南某2000噸/日選礦廠安裝在線檢測(cè)系統(tǒng)后，精礦回收率提升3.8%，能耗降低15%。操作人員發(fā)現(xiàn)，保持旋流器溢流濃度在35%-40%時(shí)，最易獲得理想粒度分布。

特殊礦石類型需要特別處理方案。氧化銅礦因嵌布粒度細(xì)，常需磨至-0.043mm占80%以上。西藏某高海拔礦區(qū)采用階段磨礦工藝，先用半自磨機(jī)粗碎至-2mm，再用立磨機(jī)細(xì)磨，既保證粒度又控制成本。這種分級(jí)處理使電耗比傳統(tǒng)方式降低22%。