鎂鈦板是一種由鎂合金（Mg）與鈦金屬（Ti）復(fù)合制成的新型工程材料，通過特殊工藝將兩種金屬優(yōu)勢特性結(jié)合。其核心特點是兼具鎂合金的輕量化（密度1.74g/cm3）和鈦金屬的高強(qiáng)度（抗拉強(qiáng)度895MPa），在航空航天和醫(yī)療植入領(lǐng)域具有不可替代性。需要重點關(guān)注的是其生物相容性表現(xiàn)，特別是經(jīng)過表面氧化處理后，能與人體組織形成穩(wěn)定結(jié)合，這使鎂鈦板成為骨科手術(shù)中骨折內(nèi)固定器的理想選擇。

從材料結(jié)構(gòu)來看，鎂鈦板通常采用熱等靜壓擴(kuò)散焊或爆炸復(fù)合技術(shù)制造，界面結(jié)合強(qiáng)度可達(dá)300MPa以上。獨特的層狀設(shè)計使得材料在保持輕質(zhì)的同時，還能有效抑制鎂合金易腐蝕的缺陷。實際應(yīng)用中，醫(yī)療級鎂鈦板會通過微弧氧化工藝生成5-10μm的陶瓷膜，將降解速率控制在每月0.2-0.5mm，完美匹配骨骼愈合周期。這種可控降解特性徹底改變了傳統(tǒng)金屬植入物需二次手術(shù)取出的弊端。

工業(yè)領(lǐng)域更看重鎂鈦板的耐高溫表現(xiàn)，當(dāng)工作溫度達(dá)到300℃時，其屈服強(qiáng)度仍能維持在200MPa左右。值得注意的是，最新研發(fā)的Mg-Ti-Zr三元合金板通過添加鋯元素（含量0.5%-2%），使疲勞壽命提升至10?循環(huán)次數(shù)以上，特別適合航空發(fā)動機(jī)艙體等動態(tài)載荷部件。隨著3D打印技術(shù)的應(yīng)用，現(xiàn)在已能制造出孔隙率精確控制在30%-70%的多孔鎂鈦板，這種結(jié)構(gòu)既減輕重量又為細(xì)胞生長提供了空間。

成本方面，雖然鈦金屬原料價格較高（約＄15/kg），但鎂鈦復(fù)合板通過優(yōu)化配比（常見為Mg:Ti=7:3）可使綜合成本比純鈦制品降低40%。目前阻礙大規(guī)模應(yīng)用的主要因素是精密焊接工藝的復(fù)雜性，采用激光焊接時需嚴(yán)格控制熱影響區(qū)在0.5mm范圍內(nèi)。但隨著攪拌摩擦焊等新工藝的成熟，鎂鈦板正在從特種材料向汽車輕量化、智能穿戴等民用領(lǐng)域快速滲透。