銅礦主要包括自然銅、硫化礦、和氧化礦。硫化礦再細分可分為黃銅礦、斑銅礦、輝銅礦等;氧化礦可分為藍銅礦、赤銅礦、孔雀石等。根據(jù)礦石種類的不同，選擇不同的選礦流程。本文主要就硫化銅礦和氧化銅礦選礦工藝的選擇進行敘述。

銅礦在自然界中種類繁雜，礦物結構也復雜多樣，嵌布粒度為不等粒嵌布，粒級跨越中、微、細三個粒級，以中、細粒為主。這種嵌布特征和結構直接影響到礦物單體解離，因此，銅礦物單體解離度較差，需要較細的磨礦細度。

一般來講，現(xiàn)代銅礦選礦工藝包括浮選法、微生物浸出法、離析選礦法等等。單一的硫化礦多用浮選法來處理，采用破碎-磨礦-分級-浮選-精選流程，將單一的硫化銅礦選為銅精礦。但是由于礦石資源的開發(fā)和利用，礦石性質(zhì)也愈加復雜。因此含有多金屬的硫化礦，可采用多種選礦工藝進行處理，如：混合浮選法、優(yōu)先浮選法、混合優(yōu)先浮選法、浮-重聯(lián)合選礦法、浮-磁聯(lián)合選礦法、浮選-濕法冶煉選礦法等等。

硫化銅的工藝選擇

從礦石成分上來講，硫化銅礦是比較復雜的，藍輝銅、硫砷銅礦作為主要的銅礦物，其中藍輝銅礦的可浮性是較好的，而黃銅礦難于抑制，只有在高堿性條件下才能得到有效抑制。硫化礦處理過程中，較為重要的部分在于硫與銅分離，在面對成分與較為復雜的硫化銅礦石時，可適當延長磨礦時間，使礦石本身得到有效的單體解離，但是要主要避免過粉碎現(xiàn)象的發(fā)生，過磨會導致銅的氧化，使銅本身難以回收。因此在處理復雜硫化銅礦石時，常常會加入中礦再磨流程進一步使礦石解離。

硫化銅選礦案例

安徽某難選硫化銅礦，該銅礦性質(zhì)較復雜，主要礦物包括黃銅礦、黃鐵礦、磁黃鐵礦、磁鐵礦等，部分銅礦還以氧化銅與結合銅形式存在。在經(jīng)過試驗研究后采用了反浮選-銅硫混合浮選-銅硫分離工藝流程，其中以乙基黃藥與Z-200配合作為硫化礦復選的復合捕收劑，使得浮選過程中的選擇性有了保證，同時有利于較高回收率的獲得。試驗得到的銅精礦品位22.78%，回收率86.8%。

氧化銅的工藝選擇

成分簡單的氧化銅礦處理方式與硫化礦相比較為簡便，可采取浮選-濕法冶煉選礦法、離析-浮選聯(lián)合選礦法等。而較為難選的氧化銅礦可選用浸出的工藝來進行處理。目前的技術水平上來講，氧化銅的酸浸、氨浸技術都已較為成熟，應用也比較廣泛，但在處理微細粒難選礦時效果仍未達到理想狀態(tài)。隨著易選礦石的減少，采用化學浸出或者浮選-化學浸出聯(lián)合工藝即成為未來氧化銅礦石選礦技術的方向。

氧化銅選礦案例

哥倫比亞某1000tpd銅礦，該礦石以氧化礦為主，含有少許硫化礦，未來則將以硫化礦為主，少部分仍為氧化礦，選礦廠將該項目交由鑫海礦裝。在經(jīng)過選礦試驗后，礦石性質(zhì)得到進一步的確定，根據(jù)礦石的性質(zhì)變化設計出了單一浮選流程，硫化礦包括一次粗選、兩次掃選，而氧化礦包括一次粗選、三次掃選、兩次精選。得到精礦混合產(chǎn)率為30%，銅精礦品位25.95%，回收率87.15%。

綜上可知，在進行銅礦選礦工藝的選擇時，明確礦石性質(zhì)重要，因此在所有工序之前，首先應做好礦山的選礦試驗環(huán)節(jié)，避免在以后的選廠建設和運營中出現(xiàn)不必要的問題，從源頭減少礦主的損失。