321不銹鋼中厚板的生產(chǎn)開采過程涉及多個關鍵環(huán)節(jié)，從原材料選擇到最終成型都需要嚴格把控。這種含鈦穩(wěn)定化奧氏體不銹鋼（Ti≥5×C%）的開采實質(zhì)上是將礦砂中的鐵、鉻、鎳等元素通過電弧爐熔煉形成鋼水，而非傳統(tǒng)意義上的礦山開采。需要重點關注的是原料配比控制，特別是鉻含量需保持在17-19%、鎳9-12%的精確范圍，以確保材料具備優(yōu)異的抗晶間腐蝕性能。

在冶煉階段需采用AOD氬氧脫碳精煉技術，這是控制碳含量≤0.08%的關鍵工序。鋼水經(jīng)過連鑄形成板坯后，要經(jīng)過1150-1250℃的熱軋工序，此時要注意壓下率控制在30-50%之間，過大的變形量會導致TiC析出相分布不均。中厚板（通常指4.5-60mm厚度）的軋制需特別注意終軋溫度維持在850℃以上，避免在敏化溫度區(qū)間（450-850℃）停留過久。

后續(xù)處理環(huán)節(jié)中，固溶處理（1050-1100℃水淬）對恢復材料性能至關重要。需要特別關注的是321不銹鋼在酸洗時必須采用硝酸氫氟酸混合液，單獨使用鹽酸會導致鈦元素損耗。表面處理采用2B冷軋表面（Ra≤0.6μm）或NO.1熱軋表面時，都要確保鈍化膜完整度測試（按ASTM A967標準）合格。

在實際應用開采中，板材的切割建議采用等離子切割（氣體純度99.95%）或水刀切割（壓力380MPa以上），避免碳鋼污染。對于需要焊接的工況，要選用ER321焊絲（AWS A5.9標準），并控制層間溫度≤150℃，這是防止焊接熱影響區(qū)析出碳化鉻的關鍵參數(shù)。質(zhì)量驗收時除常規(guī)力學性能檢測外，特別要做晶間腐蝕試驗（ASTM A262 Practice E），確保材料在650℃敏化2小時后仍能通過硫酸銅-銅屑測試。