鈦礦石選礦的核心在于分離鈦礦物與雜質。礦石經(jīng)過破碎、磨礦后，根據(jù)鈦鐵礦和金紅石的物理化學特性差異，采用重選、磁選、浮選等方法組合。需要重點關注礦石粒度分布特征，特別是脈石礦物與目標礦物的解離度，這直接決定分選效率和精礦品位。

實際操作中，磁選法常被優(yōu)先考慮。鈦鐵礦具有弱磁性，通過中強磁場磁選機能有效分離非磁性礦物。對于含金紅石的礦石，多采用重選-電選聯(lián)合流程。你知道浮選藥劑如何調配嗎？脂肪酸類捕收劑配合調整劑能顯著提升細粒級鈦礦物回收率，這對處理微細嵌布型礦石尤為關鍵。

選礦流程設計需兼顧經(jīng)濟性與技術指標。礦石性質差異導致處理方案千差萬別，比如砂礦多采用螺旋溜槽粗選，而巖礦往往需要多段磨礦。能耗控制與尾礦處理已成為現(xiàn)代選廠必須突破的瓶頸，新型高梯度磁選機可使處理量提升30%以上。

設備選型直接影響運營成本。濕式強磁選機處理每噸礦石耗電量比傳統(tǒng)設備降低15-20%，這對大規(guī)模生產(chǎn)具有顯著優(yōu)勢。現(xiàn)場操作人員要實時監(jiān)測給礦濃度和介質流速，任何參數(shù)偏移都可能造成精礦中二氧化鈦含量波動。

如何判斷哪種方法最適合？必須結合礦石物質組成分析和可選性試驗數(shù)據(jù)。某礦區(qū)通過X射線分選技術預拋廢石，使后續(xù)處理量減少40%，這種創(chuàng)新方案值得同類礦山借鑒。選礦工藝的持續(xù)優(yōu)化，正在推動鈦資源綜合利用率突破85%大關。