A00鋁錠作為高純度鋁材（含鋁量99.7%以上），其加工工藝需要嚴格控制溫度與雜質含量。在熔煉環(huán)節(jié)通常采用電阻爐或燃氣爐，將原料加熱至720-760℃形成熔融狀態(tài)，此時需特別注意添加精煉劑（常用六氯乙烷）去除氫氣和氧化物，熔體靜置20-30分鐘使雜質充分上浮。

鑄造階段選用半連續(xù)鑄造機，鋁液通過石墨分流器進入結晶器（水溫控制在20-25℃），鑄造速度維持在60-120mm/min可確保晶粒細化。需要重點關注脫模環(huán)節(jié)，當鑄錠溫度降至300℃左右時使用液壓頂出裝置，避免表面出現(xiàn)冷隔或裂紋等缺陷。

后續(xù)加工包括均勻化處理（保溫580℃×8h）和鋸切修整，特別是鋸切工序要選用硬質合金圓鋸片（線速度≥180m/min）以保證斷面平整度。成品需通過光譜分析儀檢測成分偏差，最終包裝采用防潮內襯+鋼帶捆扎的方式，確保運輸過程中不會出現(xiàn)氧化或變形。