在金屬材料中，銅是支撐我國工業(yè)發(fā)展的核心金屬，其用量僅此與鐵和鋁?；鸱ㄒ睙掋~會產(chǎn)生大量銅渣，目前我國銅渣產(chǎn)出量約為2000萬t/a。很多銅渣中還富含大量銅鐵，具有較高的利用價值。浮選法常被用于處理熔煉和吹煉銅渣，具有處理量大、生產(chǎn)成本低等特點(diǎn)，然而，銅渣浮選的效果受到很多因素影響，下面介紹幾個關(guān)鍵因素。

1、冷卻工藝影響銅渣浮選

冷卻工藝(可分為緩冷和水淬)是影響爐渣浮選效果的重要因素。在銅渣緩慢冷卻過程中?；瘜W(xué)“溶解”損失的銅將會析出;另外，渣中銅在自然緩冷過程中能快速結(jié)晶，實(shí)現(xiàn)銅晶體的形成和聚集生長，便于后續(xù)的磨礦和浮選;快速冷卻會阻礙銅晶體的析出，導(dǎo)致其以樹枝狀嵌入礦物間，造成有用礦物難以磨礦解離。因此，緩冷工藝制度的選擇和優(yōu)化對后續(xù)浮選影響重大。

緩冷銅渣浮選工藝已可使銅回收率提高至85%，且物料的可磨性顯著改善。爐渣中銅礦物的結(jié)晶粒度與冷卻速度密切相關(guān);過早水淬會使銅顆粒結(jié)晶細(xì)小，增大浮選難度。

2、選礦工藝影響銅渣浮選

銅渣作為“人造礦石”，與天然銅礦石相比，具有嵌布粒度不均勻、微細(xì)粒分布廣、硬度高、氧化態(tài)銅含量高等特點(diǎn)，因此，在選礦工藝的抉擇上應(yīng)采用階段磨礦階段浮選的工藝流程，盡早將有用礦物回收，避免過磨造成資源浪費(fèi)。

采用階段磨礦階段選別工藝流程處理含銅4. 24%的銅冶煉爐渣，獲得了銅品位20.70%、銅回收率94.56%的銅精礦，銅回收指標(biāo)較好。

3、嵌布粒度影響銅渣浮選

針對銅嵌布粒度較細(xì)、嵌布關(guān)系復(fù)雜的銅渣展開了浮選回收銅試驗(yàn)研究。結(jié)果表明，在磨礦細(xì)度為-0. 074 mm占96.5%、丁錢黑藥+丁基黃藥為捕收劑(質(zhì)量比3：1)、na2co3為調(diào)整劑情況下，以冰銅顆粒為目標(biāo)礦物的“載體”，可獲得銅品位為21.30%、銅回收率為86.20%的銅精礦。以上研究證實(shí)了緩冷制度下可以獲得理想浮選銅精礦指標(biāo)。

4、礦漿溫度過高影響銅渣浮選

銅渣具有高硬度的特點(diǎn)，因此，工業(yè)生產(chǎn)中磨礦產(chǎn)熱量大，導(dǎo)致礦漿溫度高于天然銅礦石磨礦礦漿，約為60℃。一些傳統(tǒng)有效捕收劑(如黃藥)在此溫度下易分解。會降低捕收性能。

針對浮選礦漿溫度過高的問題，對藥劑制度進(jìn)行了優(yōu)化研究。結(jié)果表明，以7j101為捕收劑，采用1粗3掃浮選流程，可獲得銅品位25.95%、銅回收率93.36%的銅精礦，實(shí)現(xiàn)了高溫體系下銅的有效浮選回收。針對銅渣的浮選特點(diǎn)。從緩冷制度、磨礦拉度和礦漿溫度等方面綜合考慮?？梢垣@得較好銅富集回收效果。

銅渣浮選銅與銅礦浮選雖然都是用浮選法提銅，但是由于處理物料不同，浮選方法差異較大，而且銅渣的嵌布粒度不均勻、硬度高，處理難度較大。在浮選過程中應(yīng)關(guān)注上述幾個影響因素，才能確保浮選效果和精礦品位。