浮選是銅礦選別常用的工藝流程，銅礦浮選的工作原理是，在礦漿中加入陰離子捕收劑，隨著浮選機(jī)不斷運(yùn)行，銅礦浮入泡沫產(chǎn)物中，脈石礦物則留在礦漿中，實(shí)現(xiàn)了銅礦與脈石礦物的浮選分離。想要將銅礦與脈石礦物分離，磨礦是必不可少的前提，磨礦與浮選也是銅礦選別的核心工藝。那么這兩種工藝如何組合，才能事半功倍呢？下面介紹三種不同工藝流程，及其適用范圍，方便您進(jìn)行正確的選擇。

鑫海銅礦項(xiàng)目（江蘇500TPD）

1. 一段磨礦+浮選工藝流程

該工藝適用于處理銅礦物嵌布粒度較粗且均勻，銅礦物與脈石結(jié)合較疏松接觸邊緣呈光滑、平坦?fàn)畹牡V石。

工藝流程：

利用球磨機(jī)將礦石磨到-200目50-60%。銅礦物就基本上單體解離;球磨機(jī)中排出的礦漿進(jìn)入分級(jí)機(jī)，細(xì)度不合格的返回球磨機(jī)再磨，合格的進(jìn)入浮選;

通過(guò)粗選、掃選，一至三次精選就可以獲得較好的浮選指標(biāo);

精礦進(jìn)入濃密機(jī)沉降，并進(jìn)行脫水處理，得到銅精礦，其它礦漿進(jìn)入尾礦庫(kù)。

工藝優(yōu)勢(shì)：

這種流程簡(jiǎn)單，選礦成本低，在中小型銅礦選礦廠用的較多。

銅礦選廠磨礦分級(jí)工藝

2.一段磨礦+浮選粗精礦再磨工藝流程

該工藝適用于處理斑巖銅礦的單一硫化礦石或銅鉬礦石。

工藝流程：

原礦經(jīng)一段磨礦到-200目40%~70%。去浮選，粗精礦再磨，再磨細(xì)度根據(jù)礦物單體解離情況確定 ;

經(jīng)過(guò)粗選、掃選拋去大量尾礦。粗精礦去再磨。再磨后經(jīng)過(guò)二至三次精選，得到最終銅精礦。

工藝優(yōu)勢(shì)：

當(dāng)原礦品位低，處理量大時(shí)，選礦廠可得到較好的經(jīng)濟(jì)效益。 此外，由于粗精礦再磨，粒度較細(xì)，銅礦物與脈石礦物及黃鐵礦的單體解離較好，浮選精礦質(zhì)量較高。

銅礦選廠浮選工藝

3.兩段磨礦+兩段(一段)浮選工藝流程

該工藝適用于粗細(xì)不均勻嵌布的銅礦石。為了使大部分銅礦物單體解離，需要把礦石磨得更細(xì)一些，這時(shí)就會(huì)采用兩段磨礦。

工藝流程：

球磨機(jī)的工作是將礦石磨到-200目約80%，或者更細(xì)，磨到這么細(xì)的目的是為了使大部分銅礦物單體解離 ;

礦石經(jīng)一段粗磨之后，即可浮選一部分粗粒的銅礦物，這部分銅精礦品位較高，可直接作為精礦或進(jìn)入最后一次精選，或與兩段磨礦后浮選所得的精礦合并為最終精礦。

工藝優(yōu)勢(shì)：

兩段磨礦不論在磨礦效率或者防止銅礦物的過(guò)粉碎方面都比一段直接磨細(xì)效果要好，因此這種流程常為大中型銅礦選礦廠采用。

以上介紹了三種常用的銅礦浮選工藝流程。主要用于硫化銅礦，對(duì)于氧化銅，浮選工藝較為復(fù)雜，可參考文章：氧化銅選礦方法，五種浮選法與化學(xué)選礦法。