我國鉛鋅礦分布與特點

我國的鉛鋅資源豐富，總儲量居世界第二，分別為世界儲量的18.3%和13.9%。截至2022年底，我國鉛礦儲量為2186.5萬噸，主要分布于甘肅、西藏、內(nèi)蒙古及云南。而根據(jù)估算，我國鉛鋅礦總資源量可達5.2億噸。

在富集程度和現(xiàn)保有儲量方面，主要集中于6個省有色冶金與環(huán)境保護區(qū)，鉛鋅合計儲量大于800萬t的省區(qū)依次為：云南2662.91萬t、內(nèi)蒙古1609.87萬t、甘肅1122.49萬t、廣東1077.32萬t、湖南888.59萬t(未計正在勘探的花垣鳳凰鉛鋅礦)、廣西878.80萬t，合計儲量8240萬t，約占全國鉛鋅合計儲量的70%。

我國鉛鋅礦產(chǎn)資源的特點是礦產(chǎn)地分布廣，集中度高;大中型礦床占有儲量多，礦石類型復雜;共伴生組分多，綜合利用價值大;貧礦多，富礦少，易選礦少。我國鉛鋅礦石礦床的類型主要有五種，分別為矽卡巖型鉛鋅礦床 、熱液脈狀鉛鋅礦床、黃鐵礦型鉛鋅礦床、碳酸鹽巖層中熱液交代鉛鋅礦床和碳酸鹽巖層中層狀鉛鋅礦床。

難選鉛鋅礦—氧化鉛鋅礦

目前國內(nèi)的鉛鋅工業(yè)礦物中，主要包括氧化鉛鋅礦及硫化鉛鋅礦。隨著礦產(chǎn)資源的不斷開發(fā)和利用，易于提取鉛鋅的硫化鉛鋅礦石原料越來越少，但鉛鋅的用途卻日趨廣泛，氧化鉛鋅礦的開發(fā)利用越來越受到重視。

由于氧化鉛鋅礦礦物種類多，礦物之間的關系復雜，且嵌布粒度比較細，泥化狀態(tài)嚴重，較為難選，選礦回收率較低，深度氧化鉛鋅礦更是難于提取鉛鋅金屬。

氧化鉛鋅礦選礦現(xiàn)狀

1.破碎和磨碎

在破碎和磨碎方面，氧化鉛鋅礦和硫化無太大區(qū)別。

破碎流程：目前國內(nèi)主要大多數(shù)鉛鋅礦選礦主要采用閉路破碎(洗礦)篩分常規(guī)流程。

破碎設備：目前主要是采用顎式破碎機和圓錐破碎機進行粗碎和中碎，近年來，進口的高效破碎機是很多選廠的首選。

磨礦流程：在磨礦工藝方面，由于國內(nèi)的鉛鋅礦山以大、中型礦山為主，因此主要采用常規(guī)磨礦流程，自磨或半自磨流程較少，但自動化磨礦是未來發(fā)展的趨勢。

最新研究表明在磨礦過程中，磨礦介質對鉛鋅浮選指標有著較大的影響，這主要是由于在磨礦過程中形成的礦石新生表面被污染或是被吸附，影響了浮選電位及其與浮選藥劑的結合，進而影響浮選指標。

2.氧化鉛鋅礦常用選礦方法

氧化鉛鋅礦石的種類很多，通?；厥盏难趸U鋅礦物以白鉛礦、鉛礬礦為主。采用的選礦方法有浮選、重選、化學選礦等，浮選應用最為廣泛。就單一浮選流程而言，又分為先鉛后鋅的優(yōu)先浮選、先選硫化礦后選氧化礦的分段浮選、先浮易浮礦后浮難浮礦的等可浮等原則流程。

(1)選冶聯(lián)合工藝

目前國內(nèi)的中低品位氧化鉛鋅礦主要傾向于選冶聯(lián)合工藝流程，也就是選礦采用的正反浮選技術方案，生產(chǎn)出選冶聯(lián)合技術要求的氧化鉛鋅精礦。冶金可以采用硫酸完全浸出、凈化等一系列過程產(chǎn)得金屬。

成功案例：針對云南會澤鉛鋅礦的深部高品位富鍺鉛鋅混合礦，研究成功“先硫后氧——先鉛后鋅——等可浮——異步選鉛——留著硫異步混選——硫化鉛、鋅、黃鐵礦分離——氧化鉛硫化浮選——氧化鋅不脫泥浮選的復雜多金屬硫化礦——氧化混合礦綜合選礦新技術”，并已成功用于新建的65萬t/a的選礦廠。

(2)優(yōu)先浮選法

某難選鉛鋅礦采用將不同性質的礦石分開進行浮選，直接生產(chǎn)混合精礦的技術方案明顯降低了生產(chǎn)成本, 提高了經(jīng)濟效益。

成功案例1：黃沙坪鉛鋅礦近幾年將選礦工藝由等可浮改為優(yōu)先浮選的生產(chǎn)實踐，新工藝指標穩(wěn)定，成本低，尤其是重選選硫為該礦工藝上的突破，為企業(yè)創(chuàng)造了顯著的經(jīng)濟效益。水口山鉛鋅礦采用高濃度粗粒快速浮選生產(chǎn)工藝,提高了設備處理能力和浮選技術指標, 同時降低了生產(chǎn)成本，取得了顯著的經(jīng)濟效益。

成功案例2：某氧化鉛鋅礦石氧化率高達92%以上，采用硫化——黃藥法浮鉛、硫化——胺法浮鋅的不脫泥浮選工藝，并采用d6調整劑，獲得鉛精礦含鉛60.89%、含鋅5.84%、鉛回收率92.72%;鋅精礦含鋅36.40%、含鉛0.5%、鋅回收率83.22%的試驗指標。同時生產(chǎn)實踐表明，工藝條件合理，指標穩(wěn)定可靠。

(3)絮凝浮選法

選用碳酸鈉等作分散劑，堿性淀粉或堿性木薯粉作選擇性絮凝劑，巰基羧酸作捕收劑。實驗結果表明原礦含鋅17.7 ～ 24，鋅粗精礦品位為 23.7 ～ 39.6，回收率為 61.5 ～ 76.3;閉路試驗的指標為，原礦含鋅為16.63 和 2 3.719/6時，鋅精礦品位分別為 42.9%和 44.13%，回收率分別為 90.6和87.42 。

(4)堿浸出法

堿浸出是用氫氧化鈉或氨水與碳酸銨做浸出劑，氧化鋅轉化為可溶鹽進入溶液。浸出率的大小與浸出劑的濃度、浸出溫度和時間以及液固比、氨與碳銨之比有關。

氧化鋅礦堿法浸出優(yōu)點是浸出率較高，設備不易腐蝕，固液分離方便，浸出液易凈化。

成功案例：研究人員對云南蘭坪氧化礦進行堿法浸出試驗研究，氫氧化鈉和氨一 碳銨都是處理氧化鋅礦生產(chǎn)氧化鋅的有效浸出劑，對于氨一碳銨浸 出，浸出條件為：浸出劑濃度為5mol/l ，浸出溫度 25 ℃，固液 比為 1：15，浸出時間1h，氧化鋅的浸出率可達 91 .3。

上述是目前國內(nèi)氧化鉛鋅礦浮選的新技術及研究成果。目前我國氧化鉛鋅礦的浮選最主要的難題就是礦泥的問題。

3.氧化鉛鋅礦脫泥

氧化鉛鋅礦石的選別主要關鍵還在于如何解決礦泥的問題, 防止過粉碎現(xiàn)象。目前采用的脫泥方法有:

(1)礦石預處理工藝 ,通過水力旋流器分級脫泥;

(2)添加水玻璃 、碳酸鈉、六偏磷酸鈉將礦泥分散, 消除細泥覆蓋在其他礦粒表面上的有害作用;

(3)分段分批加藥,避免一次性加藥被礦泥吸附;

(4)采用較稀的礦漿濃度,減少粘性及其在粗粒表面的覆蓋。

(5)其他：會澤鉛鋅礦采用混合胺與仲辛基黃藥合用不脫泥直接浮選氧化鋅;對礦漿進行電化學預處理, 降低礦泥對胺法浮選氧化鋅的影響;國外有通過在浮選過程中，加入調整分散礦漿，抑制脈石, 再加入絮凝劑,絮凝細泥，加入硫化物硫化用巰基羧酸酯及塔爾油和2號燃料油混合浮選。

難選鉛鋅礦未來發(fā)展趨勢

目前，國內(nèi)氧化鉛鋅礦的選別還存在一定問題，也有很大的提升空間，例如，應注意多碎少磨，節(jié)約磨礦能耗;磨機大型化和磨機自動化的普及和推廣;目前選礦指標仍然不理想，應進一步發(fā)展聯(lián)合選礦流程，加入生物選礦，注重選冶聯(lián)合等。