鉬電極棒是由高純度鉬金屬（Mo含量≥99.95%）制成的重要工業(yè)耗材，主要應(yīng)用于玻璃熔窯等高溫環(huán)境。與普通金屬電極相比，其最顯著特點是能在1700℃以上極端溫度中保持穩(wěn)定性能，這得益于鉬金屬特有的高熔點（2620℃）和優(yōu)異抗蠕變特性。在玻璃制造領(lǐng)域，鉬電極棒通過直接插入熔融玻璃液（粘度范圍100-1000Pa·s）進行通電加熱，既能實現(xiàn)精準溫控又不會污染玻璃成分。

需要特別關(guān)注的是鉬電極棒的尺寸規(guī)格選擇，常見直徑從20mm到75mm不等，其中40mm標準棒（電流承載能力800-1200A）適用于多數(shù)中型窯爐。為延長使用壽命，現(xiàn)代鉬電極會采用特殊表面處理工藝，如鍍鋁硅防護層（厚度0.1-0.3mm），可將氧化損耗率降低60%以上。在實際應(yīng)用中，電極棒往往需要配合水冷套裝置（水溫控制25-35℃）使用，這種組合設(shè)計能有效解決電極根部因熱應(yīng)力導(dǎo)致的斷裂問題。

隨著特種玻璃需求增長，鉬電極棒的性能指標持續(xù)提升。新型摻雜鉬電極（添加0.5%La?O?）的室溫抗拉強度可達650MPa，比傳統(tǒng)純鉬電極提高近30%。值得注意的是電極安裝角度（建議15-30°傾斜）和插入深度（通常為窯池深度的1/3）這些操作細節(jié)，會直接影響電極的電流分布均勻性和使用壽命。某些高端應(yīng)用場景還會采用多段式組合電極設(shè)計，通過螺紋連接實現(xiàn)2000mm以上的超長工作長度。

在維護保養(yǎng)方面，鉬電極棒需要定期進行直徑測量（磨損量超過原始尺寸20%需更換）和表面狀態(tài)檢查。專業(yè)的窯爐操作人員會通過監(jiān)測電極電壓降（正常范圍2.5-4V/cm）來判斷工作狀態(tài)，異常波動往往預(yù)示著玻璃液成分變化或電極異常消耗。當前行業(yè)正朝著智能化方向發(fā)展，部分先進生產(chǎn)線已配置電極自動進給系統(tǒng)（定位精度±0.1mm），配合紅外測溫（分辨率0.5℃）實現(xiàn)全流程精準控制。