選礦回收率直接反映礦物加工過程的有效性，它是精礦中有用成分質(zhì)量占原礦中該成分總質(zhì)量的百分比。計算公式為：回收率=（精礦重量×精礦品位）÷（原礦重量×原礦品位）×100%。實際操作中需要重點檢測原礦和精礦的金屬含量，特別是要確保取樣代表性才能獲得準確數(shù)據(jù)。

選礦回收率到底怎么算呢？舉個例子更直觀：某鐵礦處理100噸原礦，經(jīng)分選獲得30噸精礦。原礦鐵品位40%，精礦品位提升至65%。套用公式計算得出（30×65%）÷（100×40%）×100%=48.75%。這意味著該選礦流程中僅回收了不到一半的鐵元素，說明工藝存在改進空間。

現(xiàn)場操作人員常通過對比理論回收率與實際回收率來發(fā)現(xiàn)問題。理論值基于礦物解離度計算，實際值則受設備效率影響。若兩者差異超過5%，需要檢查分選設備參數(shù)或藥劑添加量。實驗室化驗數(shù)據(jù)必須與生產(chǎn)數(shù)據(jù)同步更新，特別是當原礦性質(zhì)波動時，應及時調(diào)整計算基準。

精確計算回收率對成本控制至關重要。每提升1%的回收率都可能帶來可觀經(jīng)濟效益，尤其是處理貴金屬礦時更為明顯。但要注意尾礦品位指標，過度追求高回收率可能導致精礦質(zhì)量下降。平衡這兩個指標需要結合具體礦物特性和市場需求，通過試驗確定最佳工藝參數(shù)。

現(xiàn)代選廠普遍采用在線分析儀實現(xiàn)實時監(jiān)測。這種技術能動態(tài)跟蹤原礦到精礦的金屬流向，自動生成回收率曲線圖。操作人員通過觀察曲線波動，可以快速判斷浮選槽液位或磁選機磁場強度是否異常。這種數(shù)字化管理方式大幅提升了過程控制精度和問題響應速度。