耐高溫鋼管是專門用于極端溫度環(huán)境的工業(yè)管材，能夠在持續(xù)高溫或劇烈溫度波動下保持結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。這類鋼管通常采用合金鋼（如15CrMoG、12Cr1MoVG）或奧氏體不銹鋼（如304H、316H）制造，通過添加鉻(Cr)、鉬(Mo)等元素提升耐熱性，其工作溫度范圍可達(dá)500-1200°C。需要重點關(guān)注材料的熱膨脹系數(shù)(如0.000017/°C)和蠕變強度，特別是應(yīng)用于鍋爐、熱交換器或石化裂解裝置時，鋼管必須承受長期熱負(fù)荷而不會發(fā)生變形或破裂。

在實際應(yīng)用中，耐高溫鋼管的表現(xiàn)取決于多重技術(shù)參數(shù)。抗氧化的氧化膜形成能力（如Cr含量需≥18%）直接影響使用壽命，而屈服強度(Rp0.2≥205MPa)則決定了承壓能力。這類管道通常會進(jìn)行正火+回火熱處理（工藝溫度900-950°C），以細(xì)化晶粒結(jié)構(gòu)。值得注意的是，在酸性環(huán)境中還需考慮硫化腐蝕問題，此時會選用含鎳(Ni)量更高的253MA(21Cr-11Ni)等特種材料，其瞬時抗拉強度(≥600MPa)能適應(yīng)急冷急熱工況。

與普通鋼管相比，耐高溫版本在制造工藝上有明顯差異。采用離心鑄造技術(shù)可消除焊縫弱點，而內(nèi)壁噴丸處理能提升抗熱疲勞性能。對于電站超臨界機(jī)組（工作壓力≥25MPa），往往要求鋼管兼具高溫強度和焊接性能，這時P92鋼（9Cr-2W）成為優(yōu)選材料，其持久強度(100000小時斷裂應(yīng)力≥100MPa)可確保數(shù)十年安全運行。隨著新型鎳基合金(如Inconel 625)的應(yīng)用，耐溫極限已突破1300°C大關(guān)。