鋁礦選礦成型的關鍵在于分離有用礦物與雜質。鋁土礦作為主要原料通常含有氧化鋁、硅酸鹽及鐵氧化物，需要通過破碎、磨礦、浮選等多道工序提升純度。實際操作中，礦石先被粉碎至合適粒度，再通過物理或化學方法將鋁礦物富集，最終形成符合冶煉要求的精礦。

破碎篩分是鋁礦處理的第一步。大型顎式破碎機將原礦壓碎成小塊，振動篩按尺寸分級剔除過大或過細顆粒。為什么鋁土礦需要經(jīng)過破碎處理？這能有效提高后續(xù)工序的反應效率，減少能源浪費。例如巴西某礦山采用三級破碎系統(tǒng)，使礦石粒度穩(wěn)定在15毫米以下，直接提升磨礦階段產(chǎn)能22%。

磨礦環(huán)節(jié)決定著礦物解離度。球磨機將破碎后的礦石與水混合研磨，形成礦漿狀混合物。操作人員會控制鋼球配比和轉速，既要達到80微米以下的細度要求，又要避免過粉碎導致能耗激增。澳大利亞某選礦廠通過安裝智能監(jiān)測系統(tǒng)，實時調整磨礦參數(shù)，每年節(jié)省電力成本超300萬美元。

浮選技術對去除硅酸鹽雜質至關重要。在堿性介質中加入捕收劑，鋁礦物附著氣泡上浮，二氧化硅等脈石沉入槽底。某中國選礦企業(yè)創(chuàng)新使用組合藥劑，使鋁精礦品位從58%提升至65%，同時回收率保持89%以上。需要重點關注藥劑配比和氣泡大小，特別是處理高硅型鋁土礦時，PH值微調0.5就能改變分選效果。

脫水成型是最后的關鍵步驟。濃密機先去除大部分水分，過濾機進一步將精礦含水率降至12%以下。有些工廠采用圓盤造粒機，將粉狀精礦壓制成直徑10-15毫米的顆粒，這既方便運輸又提升冶煉投料效率。剛果某新建選廠通過優(yōu)化干燥曲線，使成型礦抗壓強度提高40%，運輸損耗降低至3%以內(nèi)。