選礦廠每天處理礦石的噸位直接決定企業(yè)效益。日處理量從200噸的小型廠到10萬噸的超大型廠跨度極大，國(guó)內(nèi)主流選礦廠普遍集中在2000-5000噸區(qū)間。這個(gè)數(shù)字受礦石硬度、設(shè)備配置、工藝流程三大要素共同制約，比如處理花崗巖的能耗就比處理石灰?guī)r高40%。

設(shè)備選型是影響處理能力的關(guān)鍵變量。顎式破碎機(jī)每小時(shí)處理300噸物料時(shí)，球磨機(jī)可能需要配套直徑3.2米的型號(hào)才能匹配產(chǎn)能。實(shí)際生產(chǎn)中經(jīng)常遇到設(shè)備組配不當(dāng)導(dǎo)致產(chǎn)能浪費(fèi)的情況，就像用大卡車?yán)∝浵淠菢永速M(fèi)運(yùn)力。有沒有辦法準(zhǔn)確測(cè)算設(shè)備承載能力？通過物料平衡計(jì)算能精確得出各環(huán)節(jié)處理峰值。

礦石特性對(duì)處理效率的影響常被低估。含泥量超過15%的礦石會(huì)導(dǎo)致破碎機(jī)堵塞，磁性礦物占比高的原料需要增加磁選工序。江西某銅礦就因原礦氧化率突然升高，日處理量從1800噸驟降至1200噸。定期進(jìn)行礦石成分檢測(cè)相當(dāng)于給生產(chǎn)線安裝預(yù)警雷達(dá)。

智能化改造正在突破傳統(tǒng)產(chǎn)能瓶頸。云南某錫礦引入AI分選系統(tǒng)后，日處理量提升23%的同時(shí)能耗下降17%。這種技術(shù)革新不是簡(jiǎn)單更換設(shè)備，而是通過實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)優(yōu)化整個(gè)生產(chǎn)鏈條。當(dāng)振動(dòng)篩振幅自動(dòng)調(diào)節(jié)遇上浮選藥劑精準(zhǔn)投放，生產(chǎn)效率會(huì)產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)般的提升。

維護(hù)保養(yǎng)水平直接影響持續(xù)產(chǎn)能。軸承溫度升高1攝氏度可能導(dǎo)致設(shè)備降速運(yùn)行，傳送帶跑偏5毫米會(huì)造成每小時(shí)3噸的物料損失。建立預(yù)防性維護(hù)體系就像給設(shè)備買健康保險(xiǎn)，山東某金礦通過振動(dòng)監(jiān)測(cè)提前37天發(fā)現(xiàn)球磨機(jī)異常，避免了一次可能持續(xù)5天的停產(chǎn)檢修。