在提金工藝的選擇上，氰化法以絕對(duì)優(yōu)勢成為應(yīng)用廣泛的提金方法，在金礦選礦行業(yè)占據(jù)著主導(dǎo)地位。據(jù)統(tǒng)計(jì)，我國氰化物尾礦年排放量已超過2000萬噸。

氰化物尾礦可按照不同的浸出工藝來劃分，包括堆浸尾礦、全泥氰化尾礦、精氰化尾礦、氧化焙燒-氰化尾礦等。含硫氰化尾渣來自于含金的硫化型礦石經(jīng)浮選、氰化等提金工藝后排放的尾渣。

氰化物尾礦中硫含量常在0.8%以上，硫主要以硫化物形式存在。當(dāng)硫含量小于40%時(shí)，含硫氰化尾渣制備硫酸資源化利用在經(jīng)濟(jì)上不再可行，只能作為廢棄物堆存處理。在我國，此類氰化尾渣作為黃金行業(yè)大宗固廢，累計(jì)堆存量超過1億噸。那么，對(duì)于高硫氰化物尾礦，又該如何處理呢?

研究表明，還原焙燒-磁選技術(shù)是處理氰化物尾礦回收鐵的有效方法。根據(jù)鐵礦物還原程度的不同，磁選產(chǎn)品可分為鐵精礦和還原鐵。研究人員采用還原焙燒-磁選工藝處理氰化物尾礦，在適合的條件下獲得了較高鐵品位的鐵精礦。

高硫氰化尾渣處理方法

氰化物尾礦還原焙燒-磁選步驟包括：混合→還原焙燒→研磨和磁選→清洗四個(gè)步驟，具體操作方法如下：

1.混合

選擇煙煤作為還原劑，與氰化物尾礦充分混合。

2.還原焙燒

將樣品裝入坩堝。還原焙燒在豎爐中進(jìn)行。當(dāng)爐溫升至預(yù)設(shè)的還原溫度1150 ℃時(shí)，通入5 l·min -1的n 2以去除豎爐中的空氣。當(dāng)煙氣分析儀顯示爐內(nèi)o 2為零時(shí)，將坩堝掛入豎爐。然后，將n 2流量降低到3 l·min -1。當(dāng)達(dá)到設(shè)定的還原時(shí)間時(shí)，取出懸掛的坩堝，將焙燒品冷卻至室溫。

3.研磨和磁選

研磨磁選工藝為兩段研磨兩段磁選。第一階段磨削細(xì)度為-0.074 mm 85%，磁場強(qiáng)度為112 ka·m -1。第二階段磨削細(xì)度為-0.043 mm 80%，磁場強(qiáng)度為96 ka·m -1。使用的主要研磨和磁選設(shè)備是棒磨機(jī)和磁選機(jī)。得到的磁性產(chǎn)品稱為粉末直接還原鐵產(chǎn)品，或簡稱“還原鐵”。

將經(jīng)過預(yù)處理的氰化尾渣放入處理槽中，加入處理藥劑進(jìn)行處理，處理藥劑以氧化劑、還原劑、堿液等為主要成分。在處理過程中，需保持處理溫度、ph值、還原劑與氧化劑的比例等參數(shù)恒定，以充分發(fā)揮處理藥劑的作用。

4.清洗氰化尾渣

處理后的氰化尾渣還需要經(jīng)過清洗處理才能達(dá)到環(huán)保要求，清洗時(shí)需使用專門的清洗設(shè)備與清洗劑，清洗設(shè)備需嚴(yán)格清洗消毒，以保證處理后的氰化尾渣不會(huì)再次污染環(huán)境。

以上，即完成了高硫氰化尾渣的處理，處理后的尾渣應(yīng)妥善處置，包括封存、深埋、焚燒等方式，依據(jù)不同地區(qū)的規(guī)定選擇不同的方式，確保處理后的氰化尾渣不在對(duì)環(huán)境和人類生命財(cái)產(chǎn)造成威脅。