鋰礦選礦的細(xì)度究竟要達(dá)到什么標(biāo)準(zhǔn)？通常情況下，鋰輝石、鋰云母等主要鋰礦石的磨礦細(xì)度需控制在200目至325目之間，相當(dāng)于顆粒直徑約45-74微米。這一范圍能有效平衡礦物解離度與能耗成本——過粗會(huì)導(dǎo)致有用礦物未充分單體解離，過細(xì)則可能產(chǎn)生泥化現(xiàn)象影響浮選效果。具體數(shù)值需根據(jù)礦石嵌布特征調(diào)整，例如花崗偉晶巖型鋰礦常需更細(xì)的磨礦粒度。

實(shí)際生產(chǎn)中細(xì)度的確定離不開礦物解離度分析。通過顯微鏡觀察發(fā)現(xiàn)，當(dāng)鋰輝石與脈石礦物達(dá)到90%以上單體解離時(shí)，精礦品位和回收率才能同步提升。某選廠實(shí)踐表明，將原礦從-0.074mm占65%提升至85%后，鋰精礦品位由5.2%躍升至6.8%。但需警惕過度研磨帶來的負(fù)面效應(yīng)，特別是當(dāng)-0.038mm含量超過30%時(shí)，浮選藥劑消耗量可能驟增40%。

磨礦工藝流程的調(diào)控直接影響最終細(xì)度。階段磨選工藝的應(yīng)用能顯著提升效率，比如某項(xiàng)目采用"粗磨拋尾-細(xì)磨精選"模式，在保證細(xì)度達(dá)標(biāo)的前提下降低能耗18%。當(dāng)前智能控制系統(tǒng)已能實(shí)時(shí)監(jiān)測磨機(jī)負(fù)荷，通過調(diào)整鋼球配比和給礦速度將細(xì)度波動(dòng)控制在±2%以內(nèi)。需要重點(diǎn)關(guān)注磨礦介質(zhì)的選擇，陶瓷球與高鉻鋼球的混合使用既能保證研磨強(qiáng)度又可減少鐵質(zhì)污染。

如何驗(yàn)證細(xì)度是否達(dá)標(biāo)？除了常規(guī)篩析檢測，越來越多的企業(yè)開始采用MLA礦物解離分析系統(tǒng)。這套設(shè)備能在2小時(shí)內(nèi)完成礦石解離度、連生體特征的全面檢測，比傳統(tǒng)方法節(jié)省60%時(shí)間。值得注意的是，不同浮選藥劑對細(xì)度的敏感度差異明顯，比如陽離子捕收劑在-0.045mm含量過高時(shí)選擇性會(huì)明顯下降。定期進(jìn)行磨浮匹配試驗(yàn)仍是確保工藝參數(shù)合理的關(guān)鍵手段。