常見的硫鐵礦主要有黃鐵礦、白鐵礦和磁黃鐵礦、且常與銅、鉛和鋅等金屬硫化物共生。而硫含量是鐵精礦的一個比較重要的指標，硫含量的高低影響鐵精礦的質量。因此，充分將磁選、浮選法結合來降低鐵精礦中的硫含量，選出高品位鐵礦，是高硫鐵礦開發(fā)利用的比較重要的一點。

通過對原礦性質分析我們知道，高硫鐵礦中所嵌礦物種類繁多，性質復雜，粒度尤為細小，導致其中有用礦物的單體解離比較差，對礦物的脫硫效果造成不好的影響，因此我們需要在較細的磨礦條件下才能實現(xiàn)脫硫回收鐵礦物，因此我們進行了高硫鐵礦脫硫試驗。

磨礦細度試驗

1.磁選細度試驗

隨著磨礦細度的增加，鐵精礦的品位逐漸提高，鐵精礦中硫含量也逐漸升高。當磨礦細度達到95%時，鐵精礦品位為62.01%。其硫含量為3.42%。因此采用單一的磁選流程，難以獲得合格的鐵精礦。

2.浮選細度試驗

我們發(fā)現(xiàn)隨著磨礦細度的增加，硫精礦品位逐漸提高。當磨礦細度>75%時，過多細粒級的礦粒影響了硫的浮選，致使硫的回收率下降。當磨礦細度為60%時，硫精礦品位為29.88%，回收率為83.18%;浮選尾礦鐵品位為29.18%，硫含量為1.18%，指標更適合。

脫硫流程試驗

1.浮選-磁選流程試驗

在這種流程下，硫精礦品位可達29.12%，鐵精礦品位可提高到62.05%，其中的硫含量可降至0.83%，但仍未獲得合格鐵精礦。

2.浮選-磨礦-磁選試驗

為降低精礦的硫含量，在一段磨礦精度為60%，添加碳酸鈉，提高ph值的條件下，強化浮選。用1mm的細篩對浮選尾礦進行篩分，篩上物料再磨，篩下物料進行磁選。在這種情況下，添加碳酸鈉可提高黃藥對硫化礦的捕收能力，浮選脫硫后尾礦進行細篩再磨，經(jīng)一段時間磁選后可獲得品位為65.42%,l硫含量為0.285、回收率為68.31%的合格鐵精礦。

結論：經(jīng)過多次試驗，我們發(fā)現(xiàn)，采用浮選-浮尾磨礦-磁選流程的磁浮聯(lián)合法可能更適合處理高硫鐵礦石，從而大大提升浮選指標及鐵精礦品位。