低氧銅桿是一種經(jīng)過特殊工藝處理的銅材產(chǎn)品，其氧含量控制在100ppm以下（普通銅桿含氧量通常在200-400ppm范圍），這種精密控制使其在導(dǎo)電性能和機械強度方面表現(xiàn)出眾。在銅桿生產(chǎn)過程中，通過采用連鑄連軋工藝配合保護性氣體環(huán)境，有效降低了氧元素在銅基體中的固溶量，這種微觀結(jié)構(gòu)的改變使得材料內(nèi)部晶界處的氧化銅夾雜顯著減少。

需要特別關(guān)注低氧銅桿的物理特性，特別是其導(dǎo)電率可達101%IACS（國際退火銅標準），高于普通銅桿的98-99%IACS水平。這種差異在高壓電纜、精密電子元件等對導(dǎo)電性能要求嚴格的領(lǐng)域尤為關(guān)鍵。同時其抗拉強度達到350-450MPa（視具體牌號而定），延伸率保持在15%以上，這種強度與塑性的平衡使其在拉絲加工時具有更好的成型性。

在應(yīng)用場景方面，低氧銅桿主要服務(wù)于高附加值領(lǐng)域，比如新能源車的鋰電連接片、5G基站用的射頻電纜、超高壓電力傳輸線等。與普通銅桿相比，其加工成0.05mm以下超細銅絲時的斷線率可降低40%，這個特性在大規(guī)模微電子封裝領(lǐng)域帶來顯著的成本優(yōu)勢。部分高端型號還會添加微量銀元素（30-50ppm）以進一步提升高溫下的抗蠕變性能。

生產(chǎn)工藝上，當(dāng)前主流采用意大利普羅佩茲或德國克虜伯連鑄連軋生產(chǎn)線，通過嚴格控制的銅液溫度（1150±5℃）和軋制速度（最高25m/min）來保證氧含量的穩(wěn)定性。后道工序通常配備在線渦流探傷儀（檢測精度0.1mm）和激光測徑系統(tǒng)（±0.002mm），這些質(zhì)量控制手段確保最終產(chǎn)品能夠滿足IEC 60228等國際標準中對Class1銅導(dǎo)體的嚴苛要求。