不銹鋼卷的開采過程其實是一個誤解性表述，因為不銹鋼作為工業(yè)加工產(chǎn)品并非直接從自然界獲取。準(zhǔn)確來說，不銹鋼卷的生產(chǎn)始于鉻鐵礦（Cr2O3）和鎳礦等原材料的開采，這些礦物通常通過露天或井下開采獲得。需要特別關(guān)注的是南非、哈薩克斯坦等主要鉻礦產(chǎn)區(qū)，其礦床多呈層狀分布，開采深度可達(dá)地下300米。

當(dāng)?shù)V石被粉碎并經(jīng)過富集處理后，會進(jìn)入高溫冶煉環(huán)節(jié)。電弧爐（溫度可達(dá)1800℃）將鐵礦石與10.5%以上的鉻元素熔煉結(jié)合，形成不銹鋼的基礎(chǔ)成分。在這個過程中，控制碳含量低于1.2%是關(guān)鍵參數(shù)，這直接決定了材料的耐腐蝕性能?，F(xiàn)代冶煉廠通常配備AOD氬氧脫碳精煉裝置來精確調(diào)控成分。

熔融的不銹鋼水經(jīng)過連鑄工藝形成板坯，這些厚度200-300mm的板坯要經(jīng)過熱軋機組（軋制力可達(dá)4000噸）反復(fù)軋制。在精軋階段，帶有AGC自動厚度控制系統(tǒng)的軋機將材料壓延至0.3-6mm的目標(biāo)厚度，此時溫度需嚴(yán)格控制在1100-1250℃區(qū)間，以確保晶粒結(jié)構(gòu)的均勻性。

最終成卷環(huán)節(jié)采用了液壓卷取機（卷重可達(dá)30噸），配合EPC邊緣控制系統(tǒng)確保鋼卷邊部整齊。值得一提的是，2B表面的冷軋不銹鋼卷還要經(jīng)過光亮退火線（保護(hù)氣體為氫氮混合氣），這種處理能使表面粗糙度Ra控制在0.05μm以內(nèi)，滿足高端裝飾用材的要求。