光亮銅線加工工藝的核心在于通過多道精密工序去除銅桿表面氧化物并提升導(dǎo)電性能。傳統(tǒng)工藝通常采用連續(xù)擠壓后酸洗的制備方式，但現(xiàn)代技術(shù)已升級(jí)為更環(huán)保的連鑄連軋工藝（CCR），該工藝能夠?qū)㈦娊忏~板直接加工成直徑8mm的光亮銅桿，其氧含量能控制在10PPM以下，顯著提高了材料的延展性和導(dǎo)電率（達(dá)到101%IACS）。

在拉絲環(huán)節(jié)需要重點(diǎn)關(guān)注溫度控制和模具選擇，特別是采用聚晶金剛石模具（PCD）配合乳化液潤滑，可將銅線直徑精確拉制到0.05-3.0mm范圍。退火工序采用保護(hù)性氣體（如氮?dú)浠旌蠚猓┓乐寡趸?，通過中頻感應(yīng)加熱（溫度450-650℃）消除加工硬化，這項(xiàng)工藝能使銅線伸長率提升至35%以上，同時(shí)保持表面光潔度Ra≤0.2μm。

現(xiàn)代光亮銅線生產(chǎn)普遍配置在線檢測(cè)系統(tǒng)，包括激光測(cè)徑儀（精度±0.001mm）和渦流探傷儀，配合PLC控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)工藝參數(shù)自動(dòng)調(diào)節(jié)。部分高端生產(chǎn)線還會(huì)增加電解拋光工序，使用磷酸基電解液在直流電（電壓12-15V）作用下進(jìn)一步降低表面粗糙度，這種處理后的銅線特別適用于精密電子元件連接線。

環(huán)保要求推動(dòng)著工藝持續(xù)革新，目前無酸洗物理拋光技術(shù)正在逐步替代傳統(tǒng)化學(xué)酸洗，采用超細(xì)陶瓷磨料（粒徑0.5-1μm）的干式拋光工藝既能達(dá)到同等光亮效果，又可減少90%以上的廢水排放。部分企業(yè)還開發(fā)了低溫加工技術(shù)（控制溫度＜100℃），在降低能耗的同時(shí)確保銅線結(jié)晶結(jié)構(gòu)更加均勻致密。