我國(guó)鐵尾礦數(shù)量多，占到尾礦總量的三分之一左右，如此多的鐵尾礦，如果全部采用傳統(tǒng)的直排方式，會(huì)對(duì)環(huán)境造成污染，且占據(jù)大量土地面積。所以鐵尾礦干排工藝的應(yīng)用顯得尤為重要。那么，鐵尾礦干排的工藝流程是怎樣的？都會(huì)用到哪些設(shè)備呢？這里鑫海小編為您簡(jiǎn)要介紹一下。
鐵尾礦干排工藝流程（圖）
1.鐵尾礦進(jìn)入水力旋流器，旋流器的作用是將尾礦進(jìn)行分級(jí)，以0.1~0.15mm為分界點(diǎn)，分界點(diǎn)以上為粗粒，分界點(diǎn)以下為細(xì)粒；
2.分級(jí)后的尾礦，粗粒進(jìn)入脫水篩進(jìn)行脫水處理，細(xì)粒則進(jìn)入到深錐濃密機(jī)進(jìn)行沉降，然后采用壓濾機(jī)進(jìn)行脫水處理。尾礦由泵輸送至濃縮機(jī)濃縮，底流再由泵運(yùn)輸外排;溢流作為回水返回系統(tǒng)再利用。
鑫海尾礦干排系統(tǒng)主要用于選礦廠尾礦的濃縮、脫水工藝，達(dá)到尾礦干堆的目的，從而避免環(huán)境污染，是助力實(shí)現(xiàn)綠色礦山的工藝。成果：尾礦含水量可低至15%以下; 比傳統(tǒng)尾礦處理工藝節(jié)省成本2元/噸以上; 尾礦干排設(shè)備的使用壽命是傳統(tǒng)設(shè)備的2倍，維修成本低; 應(yīng)用于選礦多次被評(píng)為"綠色礦山”。
三種尾礦干排設(shè)備
尾礦干排工藝運(yùn)用三種設(shè)備依次脫水：鑫海濃縮型水力旋流器+高效深錐濃密機(jī)+高效多頻脫水篩，使最終濃度達(dá)85%以上，實(shí)現(xiàn)干式排放。
1.鑫海濃縮脫水型水力旋流器
水力旋流器的上部設(shè)置了一個(gè)虹吸裝置，下部設(shè)置魚尾裝置，通過調(diào)整虹吸裝置來調(diào)整底流濃度的大小，一般可調(diào)整到75%左右，使尾礦干排工藝所需的濃縮機(jī)等后續(xù)設(shè)備投資大量減少;
2.高效深錐多錐濃縮機(jī)
濃密機(jī)內(nèi)裝有傾斜板，增加了濃縮機(jī)的沉降面積，使?jié)饪s機(jī)的沉降面積增大8倍以上，提高底流濃度和處理能力;
3.高頻高效脫水篩
采用獨(dú)特的篩板結(jié)構(gòu)，加上電機(jī)的多頻振動(dòng)，不僅使礦漿顆粒不易穿過篩孔，而且脫水效率更高。
鐵尾礦干排成功案例
海南某鐵礦日處理尾礦1000噸，尾礦細(xì)度-325目85%以上，采用鐵尾礦干排工藝流程和設(shè)備進(jìn)行尾礦脫水后尾礦含水率15-17%，達(dá)到了預(yù)期目的。
以上是關(guān)于鐵尾礦干排工藝流程和設(shè)備的介紹，除了鐵尾礦，該工藝幾乎可以用于所有礦種的脫水要求，某些難處理尾礦也不例外，是尾礦干排的較好選擇。
