電鍍鏝鈦合金是一種結合了鎘的耐腐蝕性和鈦的機械強度的特殊表面處理工藝。這種工藝在航空航天、軍工等高端領域應用廣泛，主要因為其能同時提供陰極保護（犧牲陽極）和增強基體強度的雙重功能。與傳統(tǒng)鍍鎘相比，鈦元素的加入使鍍層硬度提升約30%（顯微硬度可達200HV以上），同時保持了鎘原有的優(yōu)良導電性和焊接性能。

在實際操作中，電鍍液通常采用氨基磺酸鹽體系（pH值3.5-4.5），其中鈦以四氯化鈦形式添加，濃度控制在5-15g/L范圍。需要重點關注電流密度的調控，特別是當采用脈沖電源時，正向電流2-3A/dm2配合反向電流0.5A/dm2能獲得致密度最佳的鍍層。鍍層厚度根據應用場景不同而變化，航空緊固件通常要求8-12μm，而海洋環(huán)境下的部件可能需要15-20μm的防護層。

該工藝最顯著的優(yōu)勢體現(xiàn)在耐鹽霧性能上，中性鹽霧試驗（GB/T 10125標準）表明，同等厚度下鎘鈦鍍層的耐蝕時間是純鎘鍍層的2-3倍。這歸功于鈦元素在鍍層中形成的TiCd金屬間化合物，這種微觀結構能有效阻斷腐蝕介質的滲透路徑。值得注意的是，鍍后必須進行除氫處理（200℃×8h），特別是對高強度鋼基體，以避免氫脆風險。

從環(huán)保角度看，雖然鎘鈦合金仍含有重金屬，但其長效防護特性顯著減少了零部件的更換頻率。目前研發(fā)方向聚焦于稀土元素摻雜技術，實驗顯示添加0.1%鈰可使鍍層孔隙率降低40%（QUV老化測試數據），這為解決傳統(tǒng)工藝的環(huán)境負擔提供了新思路。隨著無氰電鍍技術的成熟，鎘鈦合金處理正在向更環(huán)保的方向發(fā)展。