電鍍鋅管是一種經(jīng)過特殊表面處理的金屬管材，通過在鋼管表面電鍍鋅層來提升防腐性能。與熱鍍鋅工藝不同，電鍍鋅采用電解原理（使用直流電源）將鋅離子沉積在管材表面，形成5-20μm的致密鍍層。這種方法能精確控制鋅層厚度，特別適合對尺寸精度要求高的精密管件。

電鍍鋅管的防腐機(jī)理主要依靠鋅的犧牲陽極保護(hù)，當(dāng)鍍層出現(xiàn)破損時(shí)，鋅會(huì)優(yōu)先腐蝕從而保護(hù)基體鋼材。需要重點(diǎn)關(guān)注的是其表面質(zhì)量，經(jīng)過電鍍處理的管材具有銀白色光澤（色差ΔE≤2.5），且能保持鋼管原有的機(jī)械性能（抗拉強(qiáng)度≥375MPa）。這種管材廣泛用于建筑裝飾、汽車零部件等對表面要求較高的領(lǐng)域。

相比傳統(tǒng)防銹方法，電鍍鋅工藝具有明顯優(yōu)勢。其鍍層均勻性（厚度偏差±1.5μm）遠(yuǎn)超噴涂工藝，且不會(huì)像熱鍍鋅那樣產(chǎn)生鋅瘤影響裝配。特別是在薄壁管（壁厚＜1mm）加工中，電鍍鋅能避免高溫導(dǎo)致的管材變形問題。不過需要注意的是，在強(qiáng)酸（pH＜4）或海洋環(huán)境中，仍需配合其他防腐措施使用。

現(xiàn)代電鍍鋅生產(chǎn)線已實(shí)現(xiàn)智能化控制，采用PLC系統(tǒng)可精準(zhǔn)調(diào)節(jié)電流密度（2-10A/dm2）和電解液溫度（20-40℃）。部分高端產(chǎn)品還會(huì)進(jìn)行鉻酸鈍化處理（Cr3+含量0.5-1.2g/L），使鍍層耐鹽霧試驗(yàn)時(shí)間突破120小時(shí)。隨著環(huán)保要求的提高，無氰電鍍鋅等新工藝正在逐步替代傳統(tǒng)氰化鍍鋅技術(shù)。