金礦石利用氰化法提金已經(jīng)是目前非常成熟的工藝了，該流程的優(yōu)勢是節(jié)省投資費(fèi)用，建設(shè)周期短，見效快，選礦工程能夠長期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)地運(yùn)行。本文以鑫海礦裝承接的1200t/d浮選尾礦提金項(xiàng)目為例，介紹金礦氰化法工藝流程。

浮選尾礦提金項(xiàng)目概況

礦石性質(zhì)：該項(xiàng)目處理的原礦為原浮選廠尾礦

處理量：1200tpd

工藝流程：全泥氰化提金工藝流程

主要設(shè)備：浮選機(jī)、球磨機(jī)、解析槽、酸浸槽、貯液槽、吸附柱、濃縮機(jī)、水力旋流器、液下泵、直線振動篩、真空過濾機(jī)等。

浮選尾礦氰化提金工藝流程

根據(jù)雙方簽訂的工程項(xiàng)目合同，該項(xiàng)目的設(shè)計工作范圍主要包括：氰化浸出系統(tǒng)，藥劑制備系統(tǒng)，解吸電解系統(tǒng)，冶煉系統(tǒng)等。

具體的工藝流程如下：

1、氰化浸出系統(tǒng)：將原礦浮選尾礦漿，由泵送至浸前濃縮機(jī)，濃縮至40%的濃度后進(jìn)入氰化浸出系統(tǒng)，進(jìn)行浸出吸附作業(yè)，得到合格載金碳。

2、解吸電解系統(tǒng)：將合格的載金碳送入解吸電解系統(tǒng)，在高溫高壓的條件下，解吸體系中加入易被活性炭吸附的陰離子，將Au(CN)2-置換出來。

3、冶煉系統(tǒng)：經(jīng)過酸洗、除雜后，可獲得金泥，直接進(jìn)入冶煉獲得金錠。

設(shè)計工作結(jié)束后，鑫海礦裝隨即開展了進(jìn)行項(xiàng)目設(shè)備及配件的生產(chǎn)和采購工作，并通過嚴(yán)密規(guī)范的包裝發(fā)運(yùn)流程將設(shè)備發(fā)往項(xiàng)目現(xiàn)場。

浮選尾礦氰化提金項(xiàng)目的亮點(diǎn)

鑫海礦裝結(jié)合當(dāng)?shù)氐匦蔚貏菁爱?dāng)?shù)卣咭蟮龋鶕?jù)實(shí)際情況開展該項(xiàng)目的工藝設(shè)計，設(shè)計涉及到選礦、電力、土建、總圖、給排水及通風(fēng)等多項(xiàng)專業(yè)。

為了項(xiàng)目盡早竣工投產(chǎn)，鑫海礦裝在有限的工期內(nèi)進(jìn)班加點(diǎn)進(jìn)行設(shè)備生產(chǎn)發(fā)貨，克服疫情期間的重重困難，在確保品質(zhì)的前提下以較快的速度，提前完成繁重的項(xiàng)目生產(chǎn)任務(wù)，有效推進(jìn)項(xiàng)目進(jìn)程。

利用氰化法對浮選尾礦中剩余的金進(jìn)行再次提取，取得較好效果，回收率和選礦指標(biāo)均達(dá)到客戶要求，金礦氰化法以回收快、效率高著稱，是目前應(yīng)用較多的提金方法。