脫硝鈦白粉是一種專為燃煤電廠、水泥廠等工業(yè)煙氣脫硝系統(tǒng)設計的特殊二氧化鈦(TiO?)產(chǎn)品。與普通鈦白粉相比，其表面經(jīng)過特殊處理（比表面積通常達80-120m2/g），具有更優(yōu)異的催化活性和選擇性，能在SCR(選擇性催化還原)系統(tǒng)中將煙氣中的氮氧化物(NOx)高效轉(zhuǎn)化為氮氣和水。這種材料需要特別關注其釩鎢負載量(V?O? 0.5-3%、WO? 5-10%)，這直接關系到催化劑在280-420℃溫度窗口的脫硝效率(可達90%以上)。

在工業(yè)生產(chǎn)中，脫硝鈦白粉的晶體結(jié)構多為銳鈦礦型（金紅石型含量需控制在5%以內(nèi)），這種晶型能夠提供更多活性位點。值得注意的是，其粒徑分布(D50約10-15μm)和孔結(jié)構（孔徑集中在7-15nm）需要精確控制，以確保催化劑模塊具有理想的機械強度和抗堵塞性能。隨著環(huán)保標準日趨嚴格，具備抗硫抗水性能（SO?轉(zhuǎn)化率＜1%）的第四代脫硝鈦白粉正成為市場主流。

從應用角度看，優(yōu)質(zhì)的脫硝鈦白粉應當具備長期穩(wěn)定性（使用壽命3-5年），這與其抗燒結(jié)性能（熱處理后比表面積衰減率＜15%）密切相關。生產(chǎn)過程中還需要嚴格控制堿金屬(Na+K＜0.02%)等雜質(zhì)含量，這些物質(zhì)會顯著降低催化劑活性。隨著低溫SCR技術的發(fā)展，能適應150-250℃工況的改性脫硝鈦白粉正成為新的研發(fā)方向，這類產(chǎn)品往往通過特殊摻雜（如Ce、Mn等）來拓寬活性溫度窗口。