冷拉鉬絲是一種采用特殊冷拉工藝制成的鉬金屬線材，通過室溫下對鉬棒材進行多道次拉伸加工（通常經(jīng)歷20-30道次變形）而獲得。這種加工方式能顯著提高材料的機械性能，成品絲材直徑范圍廣泛（常見0.01-6.0mm），表面呈現(xiàn)特有的金屬光澤。與熱加工工藝相比，冷拉技術(shù)更好地保留了鉬的本質(zhì)特性，包括熔點高達2610℃的耐高溫性能，同時顯著提升了材料的抗拉強度（可達1400-1800MPa）。

在微觀結(jié)構(gòu)方面，冷拉過程中產(chǎn)生的加工硬化效應(yīng)使鉬絲晶粒沿拉伸方向高度定向排列，這種結(jié)構(gòu)特征使其具備了優(yōu)異的尺寸穩(wěn)定性。特別值得注意的是，經(jīng)過適當(dāng)熱處理的產(chǎn)品能夠平衡強度與延展性，延伸率可控制在1.5-15%之間。這使得冷拉鉬絲成為高溫爐發(fā)熱體（工作溫度可達1800℃）、電子管柵極支撐件和半導(dǎo)體擴散爐配件等高端應(yīng)用的理想選擇。

從應(yīng)用角度看，冷拉鉬絲的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在三個方面：首先是高溫環(huán)境下仍保持良好導(dǎo)電性（電阻率5.34×10^-8Ω·m），其次是線膨脹系數(shù)極低（4.8-5.8×10^-6/℃），最后是優(yōu)異的抗蠕變性能。這些特性使其在航空航天發(fā)動機點火元件、單晶生長設(shè)備的熱場組件等關(guān)鍵領(lǐng)域不可替代。生產(chǎn)過程中需嚴格控制表面質(zhì)量，通常要求Ra≤0.8μm，以避免應(yīng)力集中導(dǎo)致的早期失效。

選擇冷拉鉬絲時需要重點關(guān)注幾個技術(shù)參數(shù)：除了常規(guī)的直徑公差（±0.005mm）外，特別要關(guān)注氧含量（通常＜500ppm）和碳含量（＜100ppm）等雜質(zhì)控制指標，這些微量元素會顯著影響產(chǎn)品的高溫性能?，F(xiàn)代生產(chǎn)工藝往往采用真空退火技術(shù)來改善材料塑性，同時通過在線激光測徑儀確保尺寸精度。這種精密材料正在從傳統(tǒng)的工業(yè)領(lǐng)域向光伏單晶爐熱場、核反應(yīng)堆測溫元件等新興應(yīng)用場景快速拓展。