氧化鎢礦選礦的關(guān)鍵在于精準(zhǔn)分離鎢礦物與雜質(zhì)。礦石破碎后需根據(jù)礦物特性選擇合適的分選方法，重選法常用于處理粗粒嵌布的黑鎢礦，利用密度差異搖床分選；浮選法則針對(duì)細(xì)粒白鎢礦，通過調(diào)節(jié)pH值與藥劑吸附實(shí)現(xiàn)分離。如何高效回收氧化鎢礦中的鎢資源呢？需要重點(diǎn)關(guān)注礦石中鈣、硅等伴生成分的影響，特別是碳酸鹽類礦物容易干擾浮選效果，常加入水玻璃抑制脈石提升選擇性。

實(shí)際生產(chǎn)中常采用聯(lián)合工藝提高回收率。某礦山案例顯示，將螺旋溜槽粗選與浮選結(jié)合后，鎢精礦品位從35%提升至65%。磁選和電選對(duì)含磁性礦物的氧化鎢礦效果顯著，比如磁黃鐵礦可通過弱磁場(chǎng)設(shè)備預(yù)先拋尾。磨礦細(xì)度直接影響分選效率，白鎢礦浮選通常要求粒度小于0.074毫米占比80%以上，而重選工藝則需保留部分中粗顆粒。

藥劑制度是浮選工藝的核心。油酸類捕收劑對(duì)白鎢礦特異性強(qiáng)，但需注意礦漿溫度控制。某選廠采用常溫浮選技術(shù)后，藥劑成本降低40%。新型螯合捕收劑正在試驗(yàn)階段，對(duì)低品位氧化鎢礦的捕收能力提升顯著。重選尾礦的再處理越來越受重視，旋流器與離心機(jī)的組合應(yīng)用使細(xì)粒級(jí)鎢礦回收率提高12個(gè)百分點(diǎn)。

環(huán)保要求推動(dòng)著選礦技術(shù)創(chuàng)新。廢水循環(huán)系統(tǒng)已成為標(biāo)配，高頻脫水篩使回水利用率達(dá)90%以上。微生物浸出法在實(shí)驗(yàn)室取得突破，未來可能替代部分化學(xué)選礦流程。選礦設(shè)備智能化改造帶來明顯效益，某自動(dòng)加藥系統(tǒng)使浮選指標(biāo)波動(dòng)范圍縮小60%。選礦廠現(xiàn)在更注重資源綜合利用，從尾礦中提取長(zhǎng)石、石英等副產(chǎn)品已成常態(tài)。