某金礦選廠采用的選礦工藝是浮選+金精礦氰化提金工藝。金礦經(jīng)過浮選后得到的金精礦，再經(jīng)過氰化工藝進(jìn)行提金。但是，在投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)了兩個(gè)問題，一是浸出尾渣和尾液品位偏高；二是浸吸回收率偏低。為了解決這些問題，該選廠進(jìn)行了一次深入的工藝優(yōu)化。
一、浮選+金精礦氰化提金工藝流程
該選廠的生產(chǎn)工藝流程主要包括以下幾個(gè)步驟：
1、脫水：金精礦經(jīng)過φ20m中心傳動(dòng)濃密機(jī)和45m2陶瓷過濾機(jī)進(jìn)行兩段脫水。
2、調(diào)漿：脫水后的金精礦濾餅經(jīng)過φ3000mm調(diào)漿槽攪拌。
3、分級(jí)：使用φ250mm水力旋流器進(jìn)行分級(jí)，旋流器沉砂返回mqy2100mm×3000mm溢流型球磨機(jī)。
4、閉路磨礦：旋流器溢流進(jìn)入砂泵池，由渣漿泵輸送至φ150mm水力旋流器組進(jìn)行分級(jí)，沉砂給入二段mqy1 500mm×3000mm溢流型球磨機(jī)，二段球磨排礦再輸送至φ150mm水力旋流器組進(jìn)行分級(jí)，構(gòu)成閉路磨礦。
5、浸前濃密：水力旋流器溢流自流至φ9m浸前濃密機(jī)，濃密機(jī)溢流返回金精礦再磨作業(yè)，濃密機(jī)底流進(jìn)入浸出槽。
6、浸出吸附：底流進(jìn)入φ5.5m×6.0m浸出槽(浸出吸附總槽數(shù)為10槽，一段預(yù)浸，九段浸吸)，礦漿分別從前向后自流經(jīng)過浸出槽、浸吸槽。
7、尾渣處理：浸出后的尾渣經(jīng)600m2隔膜壓濾機(jī)脫水后堆存。
8、載金炭處理：載金炭從尾槽進(jìn)行串炭，由2#浸吸槽提出載金炭，并送入解吸電解車間進(jìn)行金的解吸電解，電解后的金泥冶煉成合質(zhì)金出售。
這個(gè)流程通過各個(gè)步驟的協(xié)同作用，實(shí)現(xiàn)了金精礦的有效提金，但同時(shí)也存在一些問題，如磨礦效率和分級(jí)效率較低，浸吸回收率偏低等，這些問題在后續(xù)的工藝優(yōu)化中得到了解決。
二、該工藝流程存在哪些問題？
進(jìn)行工藝流程考察后，發(fā)現(xiàn)了以下問題：
磨礦作業(yè)效率低：一段磨礦作業(yè)與二段磨礦作業(yè)的比生產(chǎn)率分別為0.280 t/(m3·h)和0.063 t/(m3·h)，表明磨礦效率較低。
分級(jí)效率低：一段分級(jí)水力旋流器分級(jí)質(zhì)效率為16.19%，二段分級(jí)水力旋流器分級(jí)質(zhì)效率為1.88%，說明分級(jí)效率較低。
分級(jí)給礦濃度高：一段分級(jí)礦漿濃度為46.43%，二段分級(jí)礦漿濃度為28.75%，分級(jí)給礦濃度較高，這是導(dǎo)致分級(jí)效率低的主要原因。
浸出速度較快但存在問題：金精礦在調(diào)漿過程中金浸出率為28.41%，一段磨礦分級(jí)金浸出率為70.77%，二段磨礦分級(jí)金浸出率為74.89%，經(jīng)浸前濃密機(jī)作業(yè)后金浸出率可達(dá)78.24%，但整個(gè)浸出流程中cn-質(zhì)量分?jǐn)?shù)基本高于0.20%，這可能導(dǎo)致金的溶解速率反而下降，并且氰化物質(zhì)量分?jǐn)?shù)過高會(huì)導(dǎo)致一些難浸的其他金屬溶解并被活性碳吸附，增加載金炭含雜量。
活性碳吸附效果受影響：生產(chǎn)中3#浸吸槽、7#浸吸槽和9#浸吸槽的炭密度均低于10g/l，炭密度較低，影響吸附效果。
存在“脹水”現(xiàn)象：即生產(chǎn)中回水量大于補(bǔ)充水量，導(dǎo)致流程中的水量不平衡。
浸出槽內(nèi)充氣不足：影響cn-與o2的濃度，進(jìn)而影響金的浸出效果。
解吸貧炭未進(jìn)行再生：活性碳吸附體系中對(duì)各種有機(jī)物、浮選藥劑和賤金屬氧化物也具有很強(qiáng)的吸附能力，不進(jìn)行再生會(huì)影響炭對(duì)金的吸附活性。
解吸貧炭加入浸出流程前未設(shè)置篩分裝置：導(dǎo)致微細(xì)粒粉炭進(jìn)入浸渣中，造成尾渣品位偏高，致使金流失。
載金炭含泥量高：金精礦氰化工藝所需磨礦細(xì)度為-0.045 mm占95%，細(xì)粒級(jí)物料比表面積大，表面活性較高，易吸附至載金炭表面，導(dǎo)致從流程中提出的載金炭含泥量較高，影響電解金泥質(zhì)量。
三、浮選+金精礦氰化提金工藝優(yōu)化方案
針對(duì)工藝流程考察中發(fā)現(xiàn)的問題，采取了以下優(yōu)化措施：
磨礦分級(jí)優(yōu)化：
更換陶瓷過濾機(jī)陶瓷片，并加強(qiáng)清洗，保證脫水效果。
加強(qiáng)對(duì)球磨機(jī)裝球率的檢測(cè)，提高球磨機(jī)生產(chǎn)率和磨礦效率。
降低水力旋流器分級(jí)給礦濃度，提高分級(jí)效率。
規(guī)范浸前濃密機(jī)操作，保證底流連續(xù)供礦且礦漿濃度適宜。
浸出吸附優(yōu)化：
將活性碳吸附由2#浸吸槽前移至1#浸出槽，延長(zhǎng)吸附時(shí)間，降低尾液金質(zhì)量濃度。
優(yōu)化浸出槽內(nèi)充氣系統(tǒng)，保證o2濃度，強(qiáng)化金的浸出效果。
規(guī)范提串炭制度，加強(qiáng)炭密度檢測(cè)，保證浸吸槽內(nèi)炭密度大于10g/l。
增加解吸貧炭火法再生設(shè)備，保證炭的吸附容量和吸附速度。
在浸吸作業(yè)尾槽處增加篩分裝置，篩除解吸過程中產(chǎn)生的粉炭。
改變載金炭提炭篩的尺寸，提高金泥質(zhì)量。
其他優(yōu)化措施：
針對(duì)“脹水”現(xiàn)象，通過提高脫水效率和優(yōu)化給礦濃度來減少流程中的水量不平衡。
對(duì)于浸出槽內(nèi)充氣不足的問題，通過優(yōu)化充氣系統(tǒng)來保證礦漿中cn-與o2的濃度，提高金的浸出效率。
通過這些優(yōu)化措施，金浸出回收率從86.697%提高至90.569%，年可增加黃金產(chǎn)量39.36 kg，年增加經(jīng)濟(jì)收益可達(dá)1101.94萬元，顯著提升了生產(chǎn)指標(biāo)和經(jīng)濟(jì)效益。
