我國有句古話“變則興，不變則衰”，今天我們就來看一個金礦選廠“變則興”的案例，該選廠原采用“兩段一閉路”破碎、兩段閉路磨礦和環(huán)保提金劑提金炭漿法工藝，后將炭漿法提金工藝改為浮選工藝，增加了經(jīng)濟效益，提高了日處理量。

一、項目背景

河北省某選礦廠采用“兩段一閉路”破碎、兩段閉路磨礦和環(huán)保提金劑提金炭漿法工藝。雖使用的是環(huán)保提金劑，但尾礦仍屬于含氰固廢，生產(chǎn)過程中面臨較大的環(huán)保壓力，已成為制約企業(yè)發(fā)展的因素。同時，選礦廠采用炭漿法處理現(xiàn)有礦石，浸出率較低，該方法已不適合處理目前礦山采出礦石。結(jié)合實際情況，將現(xiàn)有炭漿法提金工藝改為浮選工藝。

二、工藝改造方案

1、將現(xiàn)有炭漿法提金工藝改為浮選工藝，并配套精礦脫水、藥劑制備等相關工藝，以提高選礦生產(chǎn)指標，增大企業(yè)效益，同時減輕企業(yè)環(huán)保壓力。

2、通過調(diào)節(jié)作業(yè)制度、優(yōu)化工藝流程、更換相關設備等方式，將選礦廠生產(chǎn)能力由350t/d 擴大至450t/d，以匹配目前礦山生產(chǎn)規(guī)模。

3、 技改過程中盡量利用現(xiàn)有設備設施，以降低項目投資。

三、工藝改造效果

該金礦選礦廠此次技術改造效果具體如下。

1、破碎系統(tǒng)改造

破碎篩分系統(tǒng)利用現(xiàn)有工藝，即采用“兩段一閉路”破碎工藝，最終產(chǎn)品粒度為0～12 mm。將工作制度延長為5h/ 班，3班/d，從而將生產(chǎn)能力提高至450t/d。

2、磨礦系統(tǒng)改造

磨礦分級維持現(xiàn)有“兩段閉路磨礦”工藝，一段磨礦采用球磨機+螺旋分級機構成閉路，二段磨礦采用球磨機+旋流器構成閉路。將二段旋流器組進行更換，并將磨礦細度由-0.074mm 占85%調(diào)整至-0.074mm 占66%，從而將磨礦能力提高至450t/d。

3、選別工藝改造

將現(xiàn)有環(huán)保提金劑提金炭漿法工藝流程改為浮選工藝。由于礦山實際采出礦石品位低于試驗礦石品位，為保證精礦品位，增加兩段精選作業(yè)，確定浮選采用“一次粗選、兩次掃選、三次精選”的工藝流程。

粗選和掃選分別采用10臺xcf/kyf-4浮選機，為"4+3+3”配置;精選采用4臺 xcf/kyf-2 浮選機，為"2+1+1”配置。試驗推薦選礦工藝流程如下圖所示。

精礦脫水采用“濃縮+過濾”兩段機械脫水工藝。浮選精礦經(jīng)泡沫泵輸送至1臺φ9m 濃密機進行濃縮，濃縮底流經(jīng)渣漿泵揚送至1 臺tt-9 陶瓷過濾機進行過濾，過濾后精礦裝袋外售，精礦含水率不大于10%。

4、增加精礦脫水作業(yè)

精礦脫水采用“濃密機+陶瓷過濾機”兩段機械脫水工藝，最終精礦含水率不大于10%，脫水后精礦裝袋堆存。

四、工藝改造帶來的經(jīng)濟效益

改造嚴格遵守“多碎少磨”的選礦基本原則，本次維持現(xiàn)有“兩段一閉路”破碎流程，碎礦產(chǎn)品粒度為-12 mm，有效降低了選礦能耗。設計選礦工藝由炭漿法提金工藝改造為浮選工藝，降低了入選細度，磨礦功耗小，降低了能耗。設備選擇與選礦廠規(guī)模相匹配，減少了設備數(shù)量，有利于節(jié)能降耗。

經(jīng)改造后金精礦的品位為54.5g/t，達產(chǎn)年年均銷售收入3.806 4×10⁷元，年均利潤總額5.576×10⁶元，年均凈利潤4.182×10⁶元。