對于金銻共生礦石，如果直接采用火法工藝，會導致金在銻氧、銻锍、爐渣中分散損失，且造成嚴重的環(huán)境污染;如果直接采用氰化浸出法，由于輝銻礦要消耗溶液中的氧和氰，此工藝也無法有效進行。那么對于金銻共生礦石，如何綜合回收利用金和銻呢?我們來看這個案例。

1、金銻共生礦石性質

該大型金銻共生礦床礦石類型為三元組礦物自然連生組合(自然金-輝銻礦-石英)，是典型的sb-au-si體系形成的金銻共生礦石。礦石中主要銻礦物為輝銻礦，極微量黃銻華。金礦物主要為自然金，微量含銻自然金。脈石礦物主要為石英，少量方解石，微量為絹云母、金紅石、石膏等。其它微量、極微量的金屬硫化物為黃鐵礦、毒砂、辰砂、閃鋅礦、黃銅礦、黝銅礦等。

2、選礦試驗

在選取具有代表性的礦樣進行選礦試驗的過程中，發(fā)現(xiàn)該礦石具有如下兩個特點：

(1)該礦石中輝銻礦具有易氧化性，在磨礦過程中，輝銻礦表面容易氧化;

(2)金、銻分選粒度差異較大，輝銻礦嵌布粒度粗大，為0.1~0.3mm，且輝銻礦性脆、易泥化;金礦物嵌布粒度相對較細，且與輝銻礦關系密切。

在采用簡單的重選、浮選工藝未取得滿意的金、銻分選指標后，選礦產品方案確定為獲得金銻混合精礦。

2、選礦工藝流程及特點

根據(jù)礦物的上述特點，及選礦試驗結果，最終確定選礦工藝為：階段磨礦、階段選別的重選-浮選工藝流程。

該工藝流程具有如下特點：

(1)獲得金銻混合精礦和部分中礦的產品方案符合該礦石特點。輝銻礦易泥化，絮凝團聚現(xiàn)象嚴重，為了降低尾礦中的金、銻品位，只有通過獲得品位為au3.50g/t、sb4.00%左右的中礦產品予以解決。所得中礦采用堿預處理一氰化浸出工藝提金，金浸出率為61.50%，能進一步提高資源綜合利用率和選冶廠經濟效益。

(2)階段磨礦、階段選別工藝流程主要針對輝銻礦易過磨泥化和在選礦過程中易氧化的特點而設計的。該工藝流程能多次提供新鮮礦物表面，從而能有效降低尾礦中銻和金的品位，提高銻、金回收率。

(3)選礦獲得的金銻混合精礦，其粒度適于濕法浸出和實現(xiàn)au與sb的有效分離。由于輝銻礦粒度粗大，可以在較粗的磨礦細度下采用手選或跳汰重選得到金銻混合精礦，但所得精礦產品在濕法浸出進行金、銻分離前還需磨礦，這必然造成選冶工藝流程復雜化，顯然，此技術路線并不足取。

(4)所采用的工藝流程在大型礦山容易實現(xiàn)，且能獲得較好經濟效益。對于大規(guī)模選冶聯(lián)合企業(yè)，選礦通常采用2臺以上磨礦機進行磨礦。對于該大型金銻共生礦床，銻資源潛在價值占資源總潛在價值的2/3,采用階段磨選工藝能獲得較高的銻選礦指標，從而獲得更好的經濟效益。

3、金銻混合精礦綜合回收

金銻混合精礦綜合回收試驗原則流程為：金銻混合精礦→金、銻濕法分離→銻浸液→合成銻酸鈉等，浸銻渣→焙燒→氰化提金。

(1)金、銻濕法分離

金、銻濕法分離可供選擇的常用方法有硫化鈉堿性浸出、酸性浸出法等。為了進一步降低銻浸液中金的損失和克服常用方法之不足，經過大量系統(tǒng)的條件試驗和浸出劑對比試驗研究。確定采川新型浸出劑ms。

(2)銻酸鈉合成

金銻混合精礦經ms浸出分離金、銻后，銻浸液經出不出去雜質，并氧化后得到的溶液，在一定條件下水解，然后加入naoh進行合成反應得到銻酸鈉。

(3)浸銻渣提金

金銻混合精礦經濕法分離au、sb分離后，金和硫在浸銻渣中得到了富集，浸銻渣中可供回收利用的對象為金和硫。

經過選礦試驗確定提金流程為浸銻渣氧化焙燒-堿預處理-氰化浸出。

浸銻渣中硫含量高達44%，采用硫直接自然焙燒法，硫揮發(fā)率高達99%，金浸出率高達97%，浸金貴液可采用炭吸附-電積-冶煉的常規(guī)工藝提取金。

該案例為典型的自然金-輝銻礦-石英三元體系的金銻共生礦石，由于輝銻礦易解離、泥化和氧化，金和銻的粒度差異又較大，給選礦帶來了極大的挑戰(zhàn)。在研究選礦方案時，以金銻混合精礦作為選礦產品，使設計思路清晰，最終確定采用階段磨礦、階段選別的重選-浮選聯(lián)合流程，取得了較好的選礦指標，突破并解決了技術難題。