鈦鐵礦的選礦分為兩個(gè)過(guò)程，一般是先選鐵，然后從選鐵尾礦中選鈦，選鈦方法主要有重選、磁選、電選及浮選。本案例中，選鐵尾礦中的tio2品位較低，脈石礦物含量高，不利于浮選回收，所以在浮選前加入強(qiáng)磁預(yù)選鈦，最終確定選礦工藝流程為：弱磁選-強(qiáng)磁預(yù)選-浮選工藝流程。一起來(lái)看看這個(gè)案例。

1、礦石性質(zhì)

原礦主要金屬礦物有：鈦鐵礦、磁鐵礦及少量金紅石和赤鐵礦。主要脈石礦物有：角閃石、長(zhǎng)石、榍石及少量石英、云母等。

該鈦鐵礦礦樣粒徑主要在0.178mm~0.056mm之間，粒度分布較為均勻，礦樣總體粒度偏細(xì)，粗粒和極細(xì)粒礦物含量少，含泥量也較少。

2、磨礦細(xì)度

由于鈦鐵礦和磁鐵礦鑲嵌共生，解離度差，因此需要磨礦使目的礦物單體解離，同時(shí)還要避免“過(guò)粉碎”帶來(lái)的物料損耗和能量損耗。

磨礦細(xì)度試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，隨著磨礦細(xì)度的增加，精礦種磁性鐵的品位逐漸升高，回收率逐漸降低，二氧化鈦的品位和回收率都下降。綜合考慮鐵精礦各項(xiàng)指標(biāo)，磨礦細(xì)度定為-200目含量占85%。

3、弱磁選鐵

根據(jù)鐵物相分析結(jié)果可以看出，鐵主要以磁性鐵的形式賦存于礦石中。磁性鐵在強(qiáng)磁選過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生磁團(tuán)聚，形成此團(tuán)、磁鏈等將鐵礦物包裹其中，導(dǎo)致鈦鐵礦中的fe無(wú)法降下來(lái)，因此需要在選擇鈦鐵礦之前進(jìn)行弱磁選鐵。

經(jīng)過(guò)選礦試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，當(dāng)磁場(chǎng)強(qiáng)度為77.10ka/m時(shí)，鐵精礦中磁性鐵的品位和回收率指標(biāo)較好，達(dá)到鐵精礦國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，并且磁選尾礦中二氧化鈦的回收率高，說(shuō)明該磁場(chǎng)強(qiáng)度有利于后續(xù)作業(yè)的進(jìn)行。

4、強(qiáng)磁預(yù)選鈦

鈦精礦一般由浮選得到，但是本案例中，選鐵尾礦中的tio2品位較低，脈石礦物含量高，不利于鈦鐵礦的浮選回收，要進(jìn)行磁選預(yù)選。又由于鈦鐵礦是弱磁性礦物，因此采用強(qiáng)磁選工藝進(jìn)行預(yù)選鈦。

經(jīng)過(guò)選礦試驗(yàn)，確定強(qiáng)磁選預(yù)選鈦的磁場(chǎng)強(qiáng)度為378.12ka/m，此時(shí)鈦粗精礦中tio2的品位和回收率指標(biāo)都很好。

使用強(qiáng)磁選工藝選鈦的好處是，可以使大量脈石礦物得到有效拋棄，使鈦鐵礦在浮選作業(yè)前預(yù)先富集，從而減少浮選作業(yè)的入料量，降低浮選成本。

5、浮選鈦

將高梯度磁選得到的鈦粗精礦作為浮選作業(yè)入料，通過(guò)選礦試驗(yàn)確定浮選藥劑用量，并經(jīng)過(guò)一次粗選、二次精選、一次掃選，tio2總回收率達(dá)到93.99%，鈦精礦品位為48.15%。

在開(kāi)路浮選的基礎(chǔ)上，進(jìn)行一次粗選、二次精選、一次掃選、中礦順序返回的閉路試驗(yàn)，得到的鈦精礦品位為47.74%，tio2回收率為79.28%。

通過(guò)該案例，我們學(xué)到，當(dāng)選鐵尾礦中的tio2品位較低，脈石礦物含量又很高時(shí)，需要在浮選鈦之前加入強(qiáng)磁選工藝，來(lái)進(jìn)行預(yù)選富集鈦，在浮選前去除大量脈石礦物，對(duì)最終的浮選結(jié)果起到積極的影響。