選礦廠降低電耗的關(guān)鍵在于設(shè)備升級(jí)與流程優(yōu)化。通過(guò)引入高效破碎機(jī)與球磨機(jī)等節(jié)能設(shè)備，能直接減少20%-35%的電力消耗。某鐵礦企業(yè)采用永磁電機(jī)替代傳統(tǒng)電機(jī)后，僅研磨環(huán)節(jié)每月就節(jié)省了8萬(wàn)度電。設(shè)備維護(hù)同樣不可忽視，定期清理電機(jī)積灰、更換磨損軸承等措施，能保持設(shè)備始終處于最佳運(yùn)行狀態(tài)。

有沒(méi)有什么方法能在不影響生產(chǎn)的情況下實(shí)現(xiàn)節(jié)能？智能化控制系統(tǒng)給出了答案。實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)礦石硬度與含水量，自動(dòng)調(diào)整設(shè)備轉(zhuǎn)速與給料量，這種動(dòng)態(tài)調(diào)節(jié)模式既保障了生產(chǎn)效率，又避免了無(wú)效能耗。云南某選礦廠部署智能分選系統(tǒng)后，全年電費(fèi)支出降低了17%，礦石處理量反而提升了9%。

工藝流程再造是另一個(gè)突破口?？s短礦石運(yùn)輸距離、優(yōu)化破碎粒度參數(shù)、改進(jìn)浮選藥劑配比等舉措，都能顯著降低各環(huán)節(jié)的能耗需求。江西某鎢礦將三段破碎改為兩段閉路破碎，在保證成品質(zhì)量的同時(shí)，每噸礦石處理電耗下降了4.2千瓦時(shí)。循環(huán)水系統(tǒng)的改造同樣重要，采用高頻脫水篩與高效濃縮機(jī)，可使水處理電耗降低30%以上。

余熱回收技術(shù)正在成為新的節(jié)能增長(zhǎng)點(diǎn)。球磨機(jī)軸承摩擦熱、空壓機(jī)排氣余熱等低品位熱源，通過(guò)熱管換熱裝置可轉(zhuǎn)化為干燥工段的熱能。山東某金礦利用回轉(zhuǎn)窯尾氣預(yù)熱礦石，每年減少電加熱耗電約45萬(wàn)度。這種能源梯級(jí)利用模式，讓原本浪費(fèi)的熱能變成了實(shí)實(shí)在在的效益。

有沒(méi)有低成本的方法也能見(jiàn)效？員工操作規(guī)范培訓(xùn)見(jiàn)效最快。糾正皮帶空轉(zhuǎn)、照明長(zhǎng)明、設(shè)備空載等習(xí)慣性浪費(fèi)，通過(guò)電表分區(qū)計(jì)量與獎(jiǎng)懲制度，某銅礦僅三個(gè)月就實(shí)現(xiàn)了單位電耗下降6.3%。結(jié)合分時(shí)電價(jià)策略，將高耗能工序調(diào)整至低谷時(shí)段運(yùn)行，這種管理優(yōu)化無(wú)需設(shè)備投資就能立竿見(jiàn)影。