氧硫共生金礦選礦的核心在于分離金與硫化物礦物并實現(xiàn)高效回收。這類礦石中的金常以微細粒形態(tài)包裹在黃鐵礦、毒砂等硫化物中，傳統(tǒng)單一選礦法難以奏效。目前主流工藝采用浮選-氧化聯(lián)合流程，通過破碎磨礦使礦物充分解離后，先浮選富集含金硫化物精礦，再對精礦進行焙燒或生物氧化預處理釋放包裹金。

浮選階段需精準調控藥劑組合提升選擇性。捕收劑多選用黃藥類與黑藥類復配，配合石灰抑制脈石礦物活性。礦漿pH值控制在8-9之間能有效分離硫化物與硅酸鹽礦物。有研究顯示添加少量硫酸銅可活化毒砂表面，使金回收率提升3-5個百分點。如何判斷哪種藥劑組合更經濟高效？通常需通過礦石工藝礦物學分析結合小型閉路試驗確定。

預處理環(huán)節(jié)直接影響后續(xù)氰化浸出效果。焙燒法雖能徹底破壞硫化物結構，但存在廢氣處理成本高的問題。生物氧化技術利用嗜酸菌分解硫化物，環(huán)保優(yōu)勢明顯但周期較長。某礦山采用兩段生物氧化配合樹脂提金工藝，使原本難處理礦石的金浸出率從42%躍升至89%，每噸礦石處理成本降低18美元。

磨礦細度控制是容易被忽視的關鍵點。過粗磨礦會導致金未充分暴露，過度研磨則增加能耗和泥化風險。采用階段磨選流程能平衡效率與經濟性，第一段磨至-200目占65%進行粗選，第二段再磨至-400目精選。某選廠實踐表明該方案使浮選回收率穩(wěn)定在92%以上，同時能耗降低23%。

環(huán)保壓力推動著技術創(chuàng)新發(fā)展。微波預處理、超細磨活化等新技術開始工業(yè)試驗，這些方法能縮短反應時間且減少污染排放。當前最前沿的選冶聯(lián)合工藝已實現(xiàn)硫化物中金回收率95%以上，尾礦中金品位控制在0.3g/t以內。選礦方案制定需綜合礦石特性、投資規(guī)模和環(huán)保要求，通過系統(tǒng)試驗找到最佳平衡點。