選礦過程中脫藥的核心在于有效去除礦物表面殘留的浮選藥劑。礦物與藥劑過度吸附會導(dǎo)致后續(xù)分選效率下降，甚至破壞整個工藝流程。目前常用的脫藥方法可分為機械分離、化學(xué)中和及物理干預(yù)三大類，具體操作需結(jié)合礦石性質(zhì)與藥劑類型靈活調(diào)整。

機械脫藥主要通過強力沖洗實現(xiàn)。在攪拌槽或?qū)Ｓ孟礈煸O(shè)備中，高壓水流能剝離80%以上的物理吸附藥劑。某銅礦采用三級逆流洗滌系統(tǒng)后，黃藥殘留量從0.45mg/L降至0.12mg/L。需要特別關(guān)注沖洗時間與水流速度的匹配，過短的接觸時間可能導(dǎo)致藥劑"假脫落"現(xiàn)象。

化學(xué)法脫藥常用酸堿調(diào)節(jié)或解吸劑。當(dāng)處理胺類捕收劑時，pH值降至3-4可使藥劑分子質(zhì)子化失活。某鉬選廠通過添加硫酸將礦漿pH從9調(diào)整到3.5，成功解吸95%的十二胺。但這種方法會產(chǎn)生酸性廢水，必須配合中和處理設(shè)施。

物理手段包括超聲波處理和熱處理。高頻超聲波產(chǎn)生的空化效應(yīng)能破壞藥劑與礦物的化學(xué)鍵合，特別適用于處理硅酸鹽類脈石礦物。金礦浮選尾礦經(jīng)30kHz超聲波處理15分鐘后，氰化物殘留量減少67%。難道脫藥只能依靠單一方法嗎？實際生產(chǎn)中常采用聯(lián)合工藝，比如先機械沖洗再化學(xué)解吸的組合方案。

新型生物脫藥技術(shù)正在興起。特定菌種能降解有機藥劑分子，某鉛鋅礦試用氧化硫桿菌后，乙硫氮殘留量下降82%。這種方法環(huán)保但見效較慢，需要控制好菌群活性與礦漿濃度的平衡關(guān)系。

操作時要注意水質(zhì)硬度影響脫藥效果。高鈣鎂離子水會與某些藥劑形成穩(wěn)定絡(luò)合物，這時需要預(yù)先軟化處理。藥劑濃度檢測應(yīng)采用實時監(jiān)測設(shè)備，避免人工取樣造成的滯后性問題。設(shè)備維護方面，洗滌篩網(wǎng)的定期更換能保證80%以上的脫藥效率。

現(xiàn)場案例顯示，某復(fù)雜多金屬礦采用"擦洗-酸浸-超聲波"三步法后，混合用藥殘留量從2.3mg/L降至0.4mg/L。關(guān)鍵要建立藥劑吸附量檢測體系，根據(jù)實時數(shù)據(jù)動態(tài)調(diào)整脫藥