礦石氧化后選礦粉的關鍵在于針對性處理礦物表面特性。氧化作用會使金屬礦物被氧化物包裹導致可浮性下降，傳統(tǒng)浮選法效果可能大打折扣。目前主流解決方案是采用活化浮選工藝，通過添加硫化鈉等活化劑使氧化礦物表面恢復活性，云南某銅礦曾用此法將回收率提升至76%。需要重點關注藥劑配比調節(jié)，特別是PH值與活化時間的精準控制。

預處理工藝直接影響選礦效率。氧化礦石常伴生黏土質或鐵錳質薄膜，采用擦洗-脫泥流程能有效去除表面污染物。江西某鎢礦采用高壓水槍配合振動篩，使精礦品位提升28%。值得思考的是，氧化程度差異是否需要分級處理？實驗證明將礦石按氧化率分成三級后，浮選藥劑用量節(jié)省19%。

聯(lián)合工藝能突破單一技術瓶頸。氧化鉛鋅礦常采用重選-浮選聯(lián)合流程，先用搖床回收粗粒級礦物，再對細粒級進行活化浮選。湖南某礦區(qū)應用該模式，綜合回收率突破82%。設備選型同樣重要，新型充氣式浮選機比傳統(tǒng)機械式設備氣泡分布更均勻，特別適合處理氧化礦泥。

生物冶金技術為深度氧化礦提供新思路。利用氧化亞鐵硫桿菌等微生物分解礦物表層，這種方法在難處理金礦中已取得突破。山東某金礦堆浸項目通過細菌預氧化，金的浸出率從43%躍升至89%。但要注意控制反應溫度在30-35℃范圍，過高會導致菌群失活。

綜合回收有價成分是提質增效的重點。氧化礦石中常含多種金屬元素，比如某些銅礦伴生鈷、鎳。采用磁選-浮選聯(lián)合流程可實現(xiàn)多金屬同步回收，內蒙古某礦區(qū)通過優(yōu)化流程，每年多創(chuàng)收1200萬元。定期檢測尾礦成分能及時調整工藝參數(shù)，避免資源浪費。