高硫鐵閃鋅礦選礦的關鍵在于分離硫化物與鋅礦物。這類礦石通常含有大量黃鐵礦或磁黃鐵礦，直接浮選易導致硫鋅混雜。操作時需優(yōu)先調控礦漿酸堿度，通過pH值抑制硫礦物上浮，同時激活閃鋅礦表面活性。經驗表明，將礦漿控制在堿性環(huán)境能有效降低硫礦物可浮性，此時加入硫酸銅可顯著提升閃鋅礦回收率。
如何有效分離高硫鐵閃鋅礦中的硫和鋅？藥劑配比是核心突破口。采用選擇性捕收劑配合抑制劑的雙重策略，比如用黃藥類捕收劑時搭配石灰抑制硫鐵礦。現(xiàn)場測試顯示，控制石灰用量在3-5kg/t范圍既能壓制硫礦物，又不影響鋅礦物回收。需要注意的是，礦石中磁黃鐵礦含量超過15%時，需提前進行磁選預處理。
磨礦細度直接影響分選效果。過粗的顆粒會導致連生體增多，過細則引發(fā)礦泥干擾。建議采用兩段磨礦工藝，第一段磨至-0.3mm占65%，第二段細磨至-0.074mm占85%。浮選機充氣量要穩(wěn)定在0.25-0.35m3/m2·min，既能保證礦物懸浮，又可避免氣泡兼并。實際生產中，采用快速浮選與掃選結合的方式，可使鋅精礦品位提升2-3個百分點。
尾礦處理不容忽視。高硫礦石選后廢水含有大量殘余藥劑和重金屬離子，必須配置中和沉淀系統(tǒng)。某礦山案例顯示，采用石灰乳中和至pH9.5后，配合聚丙烯酰胺絮凝，能使廢水重金屬達標排放。回收的沉淀物經過濾脫水，還能作為建材原料二次利用，真正實現(xiàn)清潔生產。
