鐵礦選礦的實(shí)際投資成本通常在數(shù)百萬元到數(shù)億元之間波動(dòng)，具體金額取決于礦石類型、處理規(guī)模和技術(shù)路線。低品位礦石需要更復(fù)雜的浮選工藝，直接推高設(shè)備采購(gòu)和運(yùn)營(yíng)能耗；高品位磁鐵礦則可能通過簡(jiǎn)單磁選完成，大幅降低破碎和研磨環(huán)節(jié)的投入。中小型選廠采用傳統(tǒng)工藝可能控制在3000萬以內(nèi)，而日處理萬噸級(jí)項(xiàng)目若引進(jìn)高壓輥磨等新技術(shù)，預(yù)算可能突破1.5億元。

礦石特性是成本分化的核心變量。含泥量超過15%的赤鐵礦必須配置洗礦設(shè)備，這類預(yù)處理環(huán)節(jié)可能增加8%-12%的基建費(fèi)用。嵌布粒度差異更直接影響磨礦段數(shù)，微細(xì)粒嵌布礦石需要三段磨礦流程，相較粗粒礦石的單段磨礦，電耗和維護(hù)成本將提升40%以上。選礦廠選址同樣關(guān)鍵，山區(qū)建廠比平地多出30%土建費(fèi)用，而水源短缺地區(qū)的水循環(huán)系統(tǒng)投入可能翻倍。

設(shè)備選型存在顯著的性價(jià)比平衡點(diǎn)。國(guó)產(chǎn)顎式破碎機(jī)價(jià)格僅為進(jìn)口設(shè)備的1/3，但處理硬巖時(shí)損耗率可能高出5倍。浮選機(jī)組采用充氣機(jī)械式比傳統(tǒng)壓氣式節(jié)能25%，但初期投入要多花200萬元。如何實(shí)現(xiàn)設(shè)備全周期成本最優(yōu)化？這需要精確計(jì)算設(shè)備壽命周期內(nèi)的能耗、配件更換頻率和停機(jī)損失，通常設(shè)備采購(gòu)預(yù)算應(yīng)占總投資的35%-45%。

環(huán)保合規(guī)成本已成不可忽視的支出項(xiàng)。新型干式尾礦庫(kù)建設(shè)成本比濕式高出60%，但能節(jié)約80%的復(fù)墾費(fèi)用。粉塵收集系統(tǒng)從布袋除塵升級(jí)到電除塵，初期投資增加50萬元，但可減少90%的維護(hù)成本。部分省份要求選礦水回用率必須達(dá)到95%以上，這迫使企業(yè)必須配置三級(jí)水處理系統(tǒng)，直接增加800萬-1200萬固定投資。

智能化改造正在重塑成本結(jié)構(gòu)。安裝在線粒度分析儀需要投入80萬元，但可降低3%-5%的磨礦介質(zhì)消耗。采用專家控制系統(tǒng)后，某選廠藥劑用量下降18%，年節(jié)約成本超200萬元。這些技術(shù)雖然抬高了初期投入，但能在3-5年內(nèi)通過效率提升收回增量投資，對(duì)萬噸級(jí)選廠尤為劃算。