鈦鐵礦選礦的核心在于分離有用礦物與雜質(zhì)。礦石經(jīng)過破碎、磨礦后進(jìn)入分選環(huán)節(jié)，常見的工藝包括重選、磁選、浮選及聯(lián)合流程。需要重點(diǎn)關(guān)注礦物之間的物理性質(zhì)差異，例如密度、磁性和表面特性，特別是鈦鐵礦與伴生的石榴石、輝石等脈石礦物的區(qū)分?，F(xiàn)代選廠常采用螺旋溜槽或搖床進(jìn)行粗選，再利用高梯度磁選機(jī)提升精礦品位。

礦石粒度控制直接影響分選效率。磨礦階段需確保鈦鐵礦單體解離，同時(shí)避免過粉碎造成金屬流失。某案例中，企業(yè)通過調(diào)整球磨機(jī)鋼球配比，使-0.074mm粒級(jí)占比穩(wěn)定在65%-70%，磁選回收率提高8%。如何有效去除雜質(zhì)中的弱磁性礦物？高壓輥磨與干式磁選聯(lián)用技術(shù)正在被更多礦山采納。

浮選工藝對(duì)細(xì)粒級(jí)鈦鐵礦回收效果顯著。采用油酸類捕收劑配合調(diào)整劑，可在pH值6-7的環(huán)境下實(shí)現(xiàn)選擇性分離。值得關(guān)注的是，新型螯合捕收劑使精礦TiO?含量突破48%，且藥劑成本降低30%?，F(xiàn)場(chǎng)工人發(fā)現(xiàn)，控制礦漿溫度在25-35℃能顯著改善浮選泡沫穩(wěn)定性。

聯(lián)合流程往往產(chǎn)生最佳經(jīng)濟(jì)效益。某選廠采用重選-磁選-電選組合工藝，鈦精礦品位達(dá)52%以上，尾礦中TiO?含量降至0.8%。環(huán)保壓力推動(dòng)技術(shù)創(chuàng)新，無尾礦選礦系統(tǒng)通過回收建筑用砂和微粉材料，實(shí)現(xiàn)資源綜合利用率97%的突破。這些實(shí)踐表明，選礦方案必須結(jié)合礦石特性和市場(chǎng)需求靈活設(shè)計(jì)。