鋰輝石選礦廠處理量受多重因素影響，通常在每日500噸至5000噸之間波動。具體規(guī)模取決于礦床品位、設備配置及工藝流程設計。國內(nèi)主流選礦廠普遍采用"破碎-磨礦-浮選"工藝鏈，單條產(chǎn)線日處理量集中在800-1500噸區(qū)間。需要重點關注礦石硬度差異帶來的處理效率變化，特別是鋰輝石解離度直接影響分選效率，這往往成為限制產(chǎn)能的關鍵環(huán)節(jié)。

設備選型直接決定處理量上限。顎式破碎機與圓錐破碎機組合可實現(xiàn)每小時80-120噸粗碎能力，而高壓輥磨機的引入使細碎效率提升40%以上。浮選環(huán)節(jié)采用多槽串聯(lián)設計時，單系統(tǒng)處理量可達每小時25噸。實際運行中發(fā)現(xiàn)，原礦Li?O含量低于1.2%時，處理量需下調(diào)15%-20%才能保證經(jīng)濟性。

工藝流程優(yōu)化能有效突破產(chǎn)能瓶頸。某選礦廠通過增加重介質(zhì)分選預處理環(huán)節(jié)，將原礦入選品位提升0.3個百分點，處理量隨之增加18%。自動化控制系統(tǒng)改造后，設備空轉(zhuǎn)時間減少26%，這意味著每天可多處理200噸原礦。是否所有選廠都適合大規(guī)模擴產(chǎn)？答案取決于尾礦庫容量和電力供應穩(wěn)定性，盲目擴產(chǎn)可能導致環(huán)保風險。

處理量提升需平衡技術經(jīng)濟指標。當磨礦細度從-0.074mm占65%提升至75%時，浮選回收率可提高5個百分點，但噸礦能耗將增加8-10元。采用新型捕收劑能使浮選時間縮短20%，這意味著同規(guī)格浮選機組的處理能力可提升至每小時30噸。這些技術創(chuàng)新正在重塑行業(yè)產(chǎn)能標準。

當前選礦設備智能化趨勢為處理量提升開辟新空間。安裝在線分析儀的選廠，其設備故障停機時間減少40%，相當于每年多運轉(zhuǎn)15個工作日。隨著模塊化設計普及，新建選廠建設周期縮短30%，快速投產(chǎn)帶來更靈活的市場應對能力。處理量數(shù)字背后，實質(zhì)是技術革新與管理優(yōu)化的綜合較量。