目前，世界各地鋰資源告急，多地加速鋰輝石礦、鋰云母礦和鹽湖鋰的開采和加工。鋰輝石提鋰因工藝簡(jiǎn)單、投資成本低成為重要的提鋰方法。鋰礦選礦的主要目的是去除鋰礦中的雜質(zhì)，提升鋰礦中氧化鋰的含量，那么如果鋰輝石礦種含有長(zhǎng)石，我們?cè)撊绾畏蛛x呢?這里為您介紹鋰輝石與長(zhǎng)石的分離方法和工藝流程。

該項(xiàng)目中鋰礦石主要礦物為鋰輝石，脈石礦物為長(zhǎng)石，伴生有含磁性鐵雜質(zhì)，有害元素硫、磷含量較低。鋰輝石與長(zhǎng)石的分離方法可選擇浮選、磁選等方法，針對(duì)這批鋰礦石，鑫海為其做了選礦試驗(yàn)分析，最終確定了破碎-磨礦-脫泥-浮選-磁選工藝流程。下圖為該工藝的簡(jiǎn)易流程圖。

鋰輝石與長(zhǎng)石分離工藝流程：

1.破碎

依據(jù)“多碎少磨”原則，破碎階段采用的是三段一閉路破碎工藝，礦石破碎粒度控制在15mm以下，所選設(shè)備為兩臺(tái)顎式破碎機(jī)做粗碎和中碎，一臺(tái)圓錐破碎機(jī)做細(xì)碎，篩分作業(yè)選擇一臺(tái)圓振動(dòng)篩。

破碎階段工藝流程：原礦由給料機(jī)從原礦倉(cāng)給入至一段破碎機(jī)中進(jìn)行粗碎，碎后產(chǎn)物由1#皮帶運(yùn)輸機(jī)給入二段破碎機(jī)進(jìn)行中碎，碎后產(chǎn)物由2#皮帶運(yùn)輸給入圓振動(dòng)篩進(jìn)行篩分，篩上物由3#皮帶運(yùn)輸機(jī)返回至二段破碎進(jìn)行再碎作業(yè)，而篩下物則被運(yùn)送至三段破碎機(jī)進(jìn)行細(xì)碎，碎后產(chǎn)物送至儲(chǔ)料倉(cāng)，準(zhǔn)備進(jìn)入下一階段磨礦。該階段流程既降低了磨礦能耗，也避免了因給料粒度波動(dòng)大、連續(xù)磨礦造成的泥化。

2.磨礦

鋰輝石磨礦分級(jí)階段采用的是一段磨礦流程，配置了一臺(tái)濕式格子型球磨機(jī)和螺旋分級(jí)機(jī)。

磨礦階段工藝流程：物料由給料倉(cāng)由泵運(yùn)送至球磨機(jī)內(nèi)進(jìn)行磨礦，磨后產(chǎn)物進(jìn)入分級(jí)機(jī)分級(jí)，溢流返回球磨機(jī)再磨，底流則送至下一階段進(jìn)行脫泥。

3.脫泥

鋰輝石脫泥工藝采用是斜板濃縮機(jī)脫泥，沿斜板下滑的濃泥進(jìn)入下部錐體后，壓縮脫水，并靠重力外排實(shí)現(xiàn)脫泥作業(yè)。

4.浮選

經(jīng)脫泥后的產(chǎn)物進(jìn)入浮選作業(yè)，鋰輝石的浮選工藝流程采用的是一粗-一掃-三精浮選流程。

浮選階段工藝流程：在進(jìn)入浮選前，濃縮機(jī)溢流礦漿先給入攪拌槽中，同時(shí)給入藥劑攪拌均勻后給入浮選機(jī)，完成一粗一掃三精浮選流程，其中精選階段采用SF型浮選機(jī)，中礦依次返回，最終獲得合格的鋰輝石精礦，而浮選后尾礦部分則進(jìn)入磁選階段，通過磁選除鐵獲得純度較高(較白)的長(zhǎng)石精礦。

5.磁選

磁選階段采用的是一段弱磁-兩段強(qiáng)磁選工藝流程，該階段工藝主要目的是將浮選后尾礦進(jìn)行磁選除鐵，選出純度較高的長(zhǎng)石礦。為增強(qiáng)除鐵效果，磁選前先進(jìn)行高頻細(xì)篩隔渣，然后在進(jìn)行1次磁-2次強(qiáng)磁后獲得長(zhǎng)石粉。

經(jīng)過上述五個(gè)流程，鋰輝石與長(zhǎng)石得到了很好的分離，且生產(chǎn)指標(biāo)穩(wěn)定、經(jīng)濟(jì)效益好、鋰輝石回收率高。長(zhǎng)石粉白度可達(dá)62.0%，獲得了理想的生產(chǎn)指標(biāo)。

近幾年，鑫海承接的鋰礦項(xiàng)目較多，比較有代表性的有：中企到津巴布韋建鋰礦選廠-鑫海助其一臂之力。如果您也有鋰礦選礦方面需求，請(qǐng)聯(lián)系我們！