摘要：某鋰瓷石礦選礦廠原工藝流程存在磨礦給礦粒度粗、分級效率差、磁選后礦漿過濾效率低、長石粉產(chǎn)品白度偏低等問題。經(jīng)過對鋰瓷石選礦工藝流程的改造，鋰云母精礦品位顯著提升，鋰云母精礦中Li2O品位由2.62%提高到3.00%，回收率由66.65%提高到71.58%，長石粉白度由56.00%提高到63.00%，選礦工藝流程處理能力達到設計要求的10萬t/a,生產(chǎn)指標明品改善，可為類似選礦廠改造提供技術參考。
某鋰瓷石礦選礦廠建設時間較早，目前由于原選礦工藝流程不合理，導致工藝參數(shù)難以控制、選礦指標不理想。隨著全球低碳經(jīng)濟的興起和國家對鋰電新能源產(chǎn)業(yè)的大力支持，鋰礦資源的需求越來越大。依據(jù)生產(chǎn)實踐經(jīng)驗和原礦性質(zhì)，對原選礦工藝流程進行改造，以滿足產(chǎn)能和生產(chǎn)指標要求。在對原有鋰瓷石
一、鋰瓷石礦原礦性質(zhì)
某鋰瓷石礦選礦廠礦石化學多元素分析結果見表1，礦物組成見表2。
表1 礦石化學多元素分析結果，表2 礦石礦物組成分析結果
由表1、表2可知，鋰是礦石主要可回收的有價元素;礦石主要礦物為富錳鈮鉭鐵礦、細晶石、含鉭錫石和鋰云母，脈石礦物有長石、石英和少量黃玉等。
二、原選礦工藝流程與存在問題
1、原選礦工藝流程
選礦廠原采用兩段開路破碎、一段閉路磨礦、1粗1精1掃流程浮選鋰云母，浮選尾礦經(jīng)1次電磁選除鐵后獲得長石粉，原選礦生產(chǎn)指標見表3。
表3 原選礦生產(chǎn)指標
從表2可以看出，原選礦工藝流程可獲得Li2O品位2.62% 、回收率66.65%的鋰云母精礦和產(chǎn)率75.00%、白度 56.00% 的長石粉產(chǎn)品。
2、存在問題
原選礦工藝流程主要存在問題
(1)球磨給礦-粒度過粗，磨礦效率低。
(2)磨礦-分級閉路流程螺旋分級機分級效率低、磨礦細度較粗，浮選機容易沉槽，影響浮選指標。
(3)長石粉的白度低于60.00%，品質(zhì)差，銷售價格較低。
(4)浮選尾礦經(jīng)電磁選除鐵后給入帶式過濾機進行過濾，因除鐵后礦漿濃度低，導致帶式過濾機過濾效率差。
(5)原礦處理能力達不到設計要求。
三、鋰瓷土礦選礦工藝改造
針對原選礦工藝流程存在的問題，進行技術改造：
1、破碎工藝改造
將破碎工藝改為兩段一閉路破碎流程，控制破碎產(chǎn)品粒度在一9mm，以提高磨礦效率、減少連續(xù)磨礦造成的泥化；
2、增加復振篩分級
在螺旋分級機后增加復振篩進行檢查篩分,保證浮選給礦粒度，提高選礦指標；
3、增加強磁選機
為提高長石粉白度，新增1臺SLon-1500 強磁選機，與電磁選機組成兩段磁選除鐵；
4、增加水力旋流器
長石粉過濾前增加水力旋流器濃縮作業(yè)，提高帶式過濾機給礦礦漿濃度,保證帶式過濾機過濾效率。
改造后選礦工藝流程見圖 1。
四、鋰瓷石礦選礦工藝改造效果
改造后選礦工藝流程生產(chǎn)指標見表4。
從表了可以看出，工藝流程改造后，可獲得Li2O品位3.00%、回收率71.58%的鋰云母精礦和產(chǎn)率75.30%、白度 63.00%的長石粉，選礦指標大大改善，且處理能力達到選礦廠設計的10萬t/a的要求,經(jīng)濟效益顯著。
鋰瓷石礦選礦流程改造-結論
某鋰瓷石礦選礦廠通過采用兩段一閉路破碎流程-一段閉路磨礦-復振篩分級-鋰云母1粗1精1掃-浮選尾礦電磁選-強磁選除鐵-濃縮-過濾工藝代替原流程進行改造后，在原礦Li2O 品位0.56%的條件下，可獲得中Li2O品位3.00%、回收率71.58%的鋰云母精礦，白度 63.00%的長石粉。相比原流程，鋰云母精礦Li2O品位提高0.38個百分點，回收率提高4.93個百分點，長石粉白度提高7個百分點,且工藝流程具有適應性強、選礦指標穩(wěn)定、易操作等優(yōu)點，經(jīng)濟效益顯著。
此案例給我們的啟示：合理的工藝流程可有效提升精礦回收率和產(chǎn)率，還能兼顧副產(chǎn)品的品質(zhì)，建廠之初應取原礦代表性礦樣進行選礦試驗，反復修正工藝流程，對比回收率和選礦指標，才能最終確定選礦工藝流程。鑫海礦裝在選礦方案設計方面經(jīng)驗豐富，配備專業(yè)的選礦試驗人員，能夠為客戶提供更好的選礦方案，從而提升經(jīng)濟效益。
