氧化鎂選礦標準主要取決于礦石類型和終端用途。工業(yè)級氧化鎂通常要求原礦中MgO含量不低于40%，高端耐火材料領域則需提升至45%以上。關鍵指標包含雜質元素控制，CaO含量需控制在1.5%以內，SiO?不超過2%，鐵氧化物總量應低于1.8%。這些參數(shù)直接影響產(chǎn)品耐高溫性能和化學穩(wěn)定性。

選礦過程中如何平衡效率與純度？現(xiàn)代浮選工藝常采用反浮選技術，通過調節(jié)pH值至9-10范圍，使用油酸類捕收劑優(yōu)先分離硅酸鹽雜質。礦石粒度控制在0.15-0.3mm區(qū)間的比例需超過75%，這對后續(xù)煅燒工序的能耗控制至關重要。最新研究顯示，超聲波預處理可使精礦回收率提升3-5個百分點。

實際生產(chǎn)中需重點關注煅燒環(huán)節(jié)參數(shù)匹配，特別是回轉窯溫度應穩(wěn)定在800-1000℃區(qū)間。動態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)能實時調整停留時間，確保活性氧化鎂含量達標。值得注意，不同礦床成因的菱鎂礦在選礦特性上存在顯著差異，海相沉積型礦石通常比熱液型更易獲得高純度精礦。

檢測手段的革新正在改變質量控制方式，XRF快速分析儀的應用使選廠能每小時更新三次成分數(shù)據(jù)。這種即時反饋機制大幅降低了不合格品率，有企業(yè)報告稱其生產(chǎn)成本因此下降18%。未來趨勢顯示，人工智能算法將在礦石預選階段發(fā)揮更大作用。