河南某300tpd金礦選礦廠，已運行20多年，隨著礦石性質(zhì)的變化，原有的選礦設(shè)備和選廠設(shè)計已無法滿足現(xiàn)有的需求，選礦廠改造迫在眉睫。該項目負責(zé)人近年來已對選廠進行了多次改造，但仍然未能過得理想指標。鑫海在對該項目進行充分考察后，設(shè)計了選礦廠改造方案。鑫海使用創(chuàng)新的選礦技術(shù)使選廠重獲生機，改造后的金礦選廠，日處理量、金精礦品位及回收率均得到大幅提升。

我們一起來看一下河南這家金礦選廠改造的過程：

金礦選礦廠改造后的磨礦車間

1.實地考察

為了更好了解目前原礦的實際情況情況，確定該項目未來的工藝流程，鑫海礦裝參照當前的工藝流程進行了工藝驗證試驗和邦德功指數(shù)試驗，并對原有選礦廠的情況進行實地技術(shù)考察。

考察過程中，鑫海礦裝發(fā)現(xiàn)該項目的原礦產(chǎn)自火山巖性質(zhì)的金礦床，具有難磨難選的性質(zhì)特點，且原礦中金品位較低，一般在2g/t以上，且項目原有設(shè)備由于使用年限較長，存在質(zhì)量問題。根據(jù)考察得到的信息，鑫海礦裝與客戶溝通后，決定對河南該金礦選礦項目的磨礦和浮選階段進行了技術(shù)改造，重新設(shè)計磨礦和浮選車間。

浮選車間設(shè)計

2.確定改造方案及實施過程

在簽訂合同后，鑫海礦裝開展了項目的施工圖設(shè)計，優(yōu)化原有的工藝流程，將項目處理量從300tpd提升至650tpd，進一步增加設(shè)備處理能力，預(yù)計回收率在70%以上，保證了項目的經(jīng)濟效益。

金礦選礦廠改造設(shè)計方案

·破碎系統(tǒng)利用原有設(shè)施，破碎后的物料經(jīng)皮帶給入主廠房內(nèi)球磨機，進入磨礦作業(yè)。

·磨礦采用球磨機和旋流器組組成的閉路磨礦系統(tǒng)，磨礦后的礦漿經(jīng)加藥調(diào)漿后進入浮選系統(tǒng)。

·浮選采用一粗三掃四精的工藝流程，分別產(chǎn)出浮選金精礦和浮選尾礦。

·浮選金精礦經(jīng)泵送入原有的精礦脫水系統(tǒng)，浮選尾礦經(jīng)泵送入原有的尾礦輸送系統(tǒng)。

浮選機安裝

改造亮點—線性花園式設(shè)計

由于老選廠空間有限，因此鑫海礦裝有針對性地進行合理布局，浮選車間采用線性花園式設(shè)計，在保證工藝流程暢通的同時也滿足了客戶對于美觀性的需求。

設(shè)備生產(chǎn)及運抵安裝

鑫海礦裝對項目設(shè)備進行了適應(yīng)性改造，使其能夠長期、安全、穩(wěn)定、連續(xù)運行，并能夠與原有的選礦廠設(shè)備相匹配。所有設(shè)備及配套零部件完成生產(chǎn)和采購后，由經(jīng)驗豐富的包裝發(fā)運團隊將設(shè)備完備地發(fā)往項目現(xiàn)場。

在設(shè)備到達現(xiàn)場的同時，鑫海礦裝安裝調(diào)試團隊也抵達了項目現(xiàn)場，開展項目安裝和技術(shù)調(diào)試工作，落實施工圖設(shè)計細節(jié)，調(diào)整工藝指標，圓滿完成了項目的安裝調(diào)試工作。

球磨機運抵安裝

3.金礦選礦廠改造結(jié)果

完成調(diào)試后，該項目預(yù)期浮選金精礦中金品位需達到30g/t，回收率需達到70%，在鑫海礦裝技術(shù)團隊的專業(yè)指導(dǎo)下，實際生產(chǎn)中浮選金精礦中金品位可提升至50g/t，回收率達到了85%，大大超出了項目預(yù)期指標，客戶對此十分滿意。

河南金礦選礦廠經(jīng)此改造后，項目處理量從每天300噸擴建到650噸，金精礦品位和回收率均超預(yù)期目標。鑫海礦裝始終以客戶需求為導(dǎo)向，以為客戶獲得更大利益為目標，30年的選礦經(jīng)驗讓我們能夠為客戶提供更加完善、專業(yè)、到位的選礦服務(wù)。