選礦過程中合適的粒度范圍直接影響分選效率和資源回收率。礦石破碎后的理想粒度通常在0.5毫米到25毫米之間，具體數(shù)值需根據(jù)礦石性質(zhì)與選礦工藝確定。比如浮選工藝要求80%的顆粒細(xì)于0.074毫米，而重選設(shè)備則需要保留部分毫米級顆粒實(shí)現(xiàn)重力分層。為什么同是選礦卻存在截然不同的標(biāo)準(zhǔn)？關(guān)鍵在于不同礦物解離特性與分選原理的匹配需求。

礦石硬度和嵌布特征直接決定破碎粒度閾值。嵌布緊密的硫化礦常需磨至-200目占比超85%才能單體解離，而砂金礦在2-3毫米時已可實(shí)現(xiàn)有效分選。某鐵礦選廠曾因?qū)⑷肽チ６葟?5毫米調(diào)整為10毫米，使精礦品位提升3.2個百分點(diǎn)。這種調(diào)整需要破碎設(shè)備與分級系統(tǒng)形成動態(tài)配合，既要避免過粉碎增加能耗，又要保證關(guān)鍵礦物充分解離。

粒度分布的均勻性往往被忽視卻至關(guān)重要。振動篩分設(shè)備配置不當(dāng)會導(dǎo)致"兩頭多中間少"的啞鈴型分布，這種粒度組成會使跳汰機(jī)床層松散度失衡。近年推廣的激光粒度在線監(jiān)測系統(tǒng)，能實(shí)時反饋破碎產(chǎn)物特征值，為調(diào)整顎破排礦口尺寸提供數(shù)據(jù)支撐。操作人員需要重點(diǎn)關(guān)注-0.5毫米細(xì)粉比例，特別是處理黏土質(zhì)礦石時，超細(xì)粉含量超10%就可能引起流程堵塞。

選礦廠常用兩段一閉路破碎流程控制最終產(chǎn)品粒度。圓錐破碎機(jī)與高頻篩構(gòu)成的閉路系統(tǒng)，能將95%的產(chǎn)物控制在12毫米以下。對于含貴金屬的礦石，有時會特意保留部分3-5毫米顆粒作為重介質(zhì)載體。但要注意破碎比不宜超過5:1，否則易產(chǎn)生片狀顆粒影響分選精度。某鉛鋅礦改造立軸破碎機(jī)轉(zhuǎn)子線速度后，合格粒度產(chǎn)出率提高了18%。

粒度檢測需要結(jié)合干濕法綜合判定。激光粒度分析儀雖能快速獲得數(shù)據(jù)，但無法反映礦石含水時的實(shí)際分散狀態(tài)。經(jīng)驗(yàn)豐富的選礦工程師會同時采用篩析法和沉降法驗(yàn)證關(guān)鍵粒級占比。當(dāng)處理風(fēng)化嚴(yán)重的氧化礦時，建議增加超聲波分散預(yù)處理步驟，避免細(xì)泥團(tuán)聚造成的檢測誤差。記得定期校驗(yàn)實(shí)驗(yàn)篩網(wǎng)，磨損超5%的篩網(wǎng)會使檢測結(jié)果偏離真實(shí)值12%以上。