錳鐵礦是錳鐵氧化物礦物，主要含有鐵元素和錳元素，脈石礦物以含硅物料為主，錳鐵礦是煉鐵的原料之一。由于錳和鐵具有類質(zhì)同象現(xiàn)象，單體解離和選別難度都比較大，常用的選礦方法有重選、磁選、浮選、化學選礦、焙燒和火法富集等方法。本文簡要介紹這六種方法，并著重介紹比較常用的錳鐵礦重力選礦流程。

錳鐵礦選礦方法

1、重選法

錳鐵礦中的主要脈石成分以含硅物質(zhì)為主(如二氧化硅)，而鐵和錳氧化物與含硅物質(zhì)相比，比重較大，所以采用重選的方法可將部分脈石礦物除去。

對于細粒級入選的錳鐵礦，采用單一重選法很難獲得理想的指標，但對于粗粒級入選的錳鐵礦，重選方法能有效回收有用礦物。一般采用跳汰機進行選別，對脫硅的效果較好，同時還可除去部分鐵，有效提高了錳礦的回收率和品位。

在實際生產(chǎn)中，重選工藝存在靈活性不強，常與其他工藝相結(jié)合組成聯(lián)合工藝流程，如重-浮、重-磁聯(lián)合選礦工藝等。

常見的重選設備有：跳汰機、搖床、旋流器等，跳汰機適于粗顆粒選別，搖床及旋流器適于細顆粒選別。

2、磁選法

錳鐵礦中鐵以氧化鐵的形式存在，具有弱磁性，因此，磁選法能很好地去除鐵礦物。一般用強磁選機進行選別，除鐵效果好，錳精礦回收品位高。

在選礦作業(yè)中，磁選操作簡單，便于控制，適應性強，當單一磁選無法有效獲得高品質(zhì)精礦時，多與焙燒組成磁化焙燒工藝流程，提高精礦品位。

常見的磁選設備有：濕式磁選機、高梯度磁選機和干式磁選機，其中濕式和高梯度磁選機可用于細粒錳鐵礦石選別。

3、浮選法

浮選具有良好的選擇性，對于細粒或微細粒錳鐵礦，可通過浮選工藝將其與脈石礦物分離，獲得錳精礦。

但錳鐵礦組成復雜、可浮性較差，又易泥化，單一浮選難度較大，且藥劑消耗量大，成本高。在選礦作業(yè)中，常與磁選組成磁-浮選聯(lián)合選礦工藝，來實現(xiàn)錳鐵礦石浮選作業(yè)。

常見的浮選設備有：機械攪拌式浮選機(SF型、BF型)，充氣攪拌式浮選機(XCF型、KYF型)，其中SF型和XCF型多在大型選廠做粗選、掃選和精選作業(yè);BF型在中、小型選礦廠做粗選或精選作業(yè)。

4、化學選礦

鐵錳礦化學選礦法分為化學浸出法和細菌浸出法。可通過化學選礦，可以得到低雜質(zhì)、高品位(錳含量>50%)的錳精礦，同時，還可回收礦石中其他有價金屬元素。

在選礦作業(yè)中，化學浸出法應用較多，根據(jù)礦石性質(zhì)可選擇直接浸出或預還原焙燒一浸出兩種方法，而細菌浸出法是利用微生物的代謝產(chǎn)物進行浸出，雖成本低，但浸出速度慢，對生產(chǎn)要求較嚴格，很難實現(xiàn)工業(yè)化。

5、焙燒法

錳鐵礦中，錳多以軟錳形式存在，鐵則以赤鐵礦形式存在，兩者之間密切共生，嵌布粒度較細，且存在類質(zhì)同象的現(xiàn)象，很難用常規(guī)的重選及磁選方法選別，則可通過焙燒法將錳鐵礦石中弱磁性的鐵礦物還原為強磁性的磁鐵礦或者假象赤鐵礦，然后通過磁選將錳、鐵分離。

在選礦作業(yè)中焙燒法可分為還原焙燒、中性焙燒和氧化焙法三種。

6、火法富集

錳鐵礦火法富集法是在電爐(或高爐)內(nèi)，進行選擇性還原，將鐵礦物優(yōu)先還原出來，而錳則以氧化錳的形式富集在礦渣中，得到富錳渣。

火法富集工藝比較簡單，生產(chǎn)穩(wěn)定，回收率較高，但工藝能耗較大，投資大，且不能去除原礦中的脈石成分和添加的焦炭，導致產(chǎn)品中雜質(zhì)含量偏高。

以上是關于錳鐵礦選礦的六種常見方法，一般來說，很難以單一選礦方法來完成復雜礦物的分離，想要從錳鐵礦種提煉出鐵和錳，還需要對礦物本身做礦物性質(zhì)分析，擬定合理的選礦流程，才能達到較好的分離效果。