石英選礦的合格粒度通常在0.1毫米至0.5毫米之間波動，具體標準需根據(jù)下游產(chǎn)業(yè)需求調整。例如光伏玻璃用石英砂要求粒徑集中在0.15-0.3毫米區(qū)間，而陶瓷原料可能放寬至0.8毫米。粒度控制直接影響產(chǎn)品純度與加工效率，破碎過細會造成礦物解離不充分，顆粒過大則難以有效去除雜質礦物。

需要重點關注粒度分布的均勻性，特別是微米級云母、長石等伴生礦物的分離效率。選礦廠常采用水力旋流器與高頻篩組合分級，既能保證目標粒級回收率，又可避免超細顆粒堆積。石英砂在酸洗環(huán)節(jié)的表現(xiàn)更與粒徑密切相關，0.25毫米左右的顆粒在氟酸浸泡時表面反應最均勻。

石英粒度是不是越細越好？實際操作中需平衡經(jīng)濟性與工藝要求。當石英粉細度超過325目時，磨礦能耗將呈指數(shù)級增長，而純度提升幅度卻可能不足2%。某石英加工企業(yè)測試數(shù)據(jù)顯示，將成品砂中0.08毫米以下顆粒占比控制在15%以內(nèi)，既能滿足99.6%的SiO?含量要求，又可降低30%的磨機損耗。

粒度檢測必須采用濕式篩分與激光粒度分析雙驗證機制。部分企業(yè)曾因單純依賴干篩法導致粒度誤判，在浮選工序出現(xiàn)藥劑過量投放問題。最新行業(yè)標準規(guī)定，石英選礦產(chǎn)品需確保80%以上顆粒分布在目標粒徑帶，且超出范圍的粗粒與細?？偤筒坏贸^7%。

破碎設備參數(shù)調整對最終粒度起決定性作用。顎式破碎機排料口寬度建議設定為標稱粒度的1.5倍，反擊板與板錘間隙每增加1毫米，成品中針片狀顆粒比例會上升3-5%。冬季生產(chǎn)時還需注意礦石含水率變化，當物料濕度超過2%時，破碎腔易出現(xiàn)堵塞導致粒度異常波動。