低鋁硅鐵作為特種合金材料，其加工工藝需要嚴(yán)格控制鋁元素含量（通常低于1.5%）以保證最終產(chǎn)品的電磁性能。熔煉環(huán)節(jié)采用電弧爐或礦熱爐進(jìn)行還原冶煉，特別需要注意爐溫控制在1550-1650℃范圍內(nèi)，這是保證硅元素充分還原而鋁元素不易混入的關(guān)鍵溫度區(qū)間。原材料選擇上傾向于使用高純度石英石（SiO2≥98%）和優(yōu)質(zhì)焦炭，從源頭降低鋁雜質(zhì)的引入可能。

精煉階段需要重點關(guān)注除渣操作，特別是采用復(fù)合脫氧劑（如硅鈣合金）替代傳統(tǒng)鋁脫氧工藝。澆鑄環(huán)節(jié)采用快速冷卻技術(shù)（水冷模或金屬模）能有效抑制偏析現(xiàn)象，這對保證產(chǎn)品成分均勻性至關(guān)重要。后續(xù)破碎篩分時要根據(jù)應(yīng)用需求調(diào)整粒度分布（常見0-10mm/10-50mm兩種規(guī)格），振動篩網(wǎng)目數(shù)選擇直接影響最終產(chǎn)品的物理形態(tài)。

現(xiàn)代加工工藝中越來越多采用在線成分分析儀（如X射線熒光光譜）實時監(jiān)控鋁含量波動，配合中頻感應(yīng)爐二次提純工藝可將鋁含量穩(wěn)定控制在0.8%以下。值得注意的是，包裝運(yùn)輸環(huán)節(jié)需采用防潮密封處理，因為低鋁硅鐵暴露在潮濕環(huán)境中容易產(chǎn)生表面氧化層（主要是Fe2O3和SiO2混合物），這會影響其在精密鑄造領(lǐng)域的應(yīng)用效果。