304不銹鋼焊條的熔煉過程需要嚴格控制原材料配比與工藝流程。首先要選用優(yōu)質(zhì)304不銹鋼廢料作為主原料(VG10級別以上)，配合適量鉻(18-20%)、鎳(8-10.5%)等合金元素進行配料。熔煉通常在電弧爐或中頻感應(yīng)爐中進行，爐溫需維持在1600-1650℃區(qū)間，確保各元素充分融合。

脫氧環(huán)節(jié)尤為關(guān)鍵，需要采用硅鈣復(fù)合脫氧劑進行深度脫氧，同時加入微量鈦(0.3-0.5%)來固定鋼水中的碳。特別要注意控制碳含量在0.08%以下，這是保證焊條抗晶間腐蝕能力的重要指標。熔煉后期需進行成分光譜分析，確保各元素含量符合AWS A5.9標準。鋼水出爐前還要進行充分的鎮(zhèn)靜處理，通常靜置時間不少于15分鐘。

澆鑄環(huán)節(jié)對焊條質(zhì)量影響顯著，需要采用連鑄工藝控制鑄坯質(zhì)量。鋼水通過中間包進入結(jié)晶器時，要特別注意控制冷卻速度(20-30℃/s)，避免產(chǎn)生柱狀晶影響后續(xù)加工性能。鑄坯經(jīng)修磨后進入熱軋工序，軋制溫度控制在1100-1150℃范圍內(nèi)，終軋溫度不低于900℃。

藥皮配制與焊芯加工是后續(xù)關(guān)鍵步驟。焊芯需經(jīng)過酸洗、拉拔等多道工序處理，直徑公差要控制在±0.02mm以內(nèi)。藥皮配方包含大理石(CaCO3 35-40%)、螢石(CaF2 15-20%)等礦物原料，以及適量鐵合金和纖維素。特別要控制藥皮含水量不超過0.3%，這是避免焊接氣孔的重要參數(shù)。烘干溫度需分階段進行，最終烘干溫度保持在300-350℃維持2小時。

成品檢驗環(huán)節(jié)需要測試多項性能指標，包括熔敷金屬的力學(xué)性能(抗拉強度≥520MPa)、耐蝕性(通過GB/T4334.5標準測試)以及焊接工藝性能。包裝前還應(yīng)進行嚴格的防潮處理，通常采用真空包裝或充氮保護，確保焊條儲存期內(nèi)的使用性能。儲存環(huán)境溫度建議保持在10-30℃范圍內(nèi)，相對濕度不超過60%。